挥发性有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术的研究及应用

双碳目标下,挥发性有机物(VOCs)的治理成为大气污染控制方向的关键与重点。文章介绍了挥发性有机废气活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理技术,探讨了该技术的实际应用情况。通过对某机械装备厂基础装备等车间,喷漆、烘干过程产生的有机废气的处理研究表明,经吸附浓缩+催化燃烧处理系统后,VOCs综合去除效率>90%,达到当地环保要求。

用“沸石转轮浓缩吸附+氧化燃烧”处理涂装废气的设计

从法规要求、废气初始浓度、设备、安全措施、电气控制等方面详细介绍了涂装车间采用沸石转轮浓缩吸附和氧化燃烧技术处理废气时在规划及设计过程中需注意的要点。

治理VOCs的新工艺——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧

本文主要阐述了焚烧技术+沸石转轮吸附浓缩技术的当下的主要技术工艺和现状研究。介绍了一种新的催化燃烧+沸石转轮浓缩技术有效处理有挥发性化合物的一种新型工艺,本文主要阐述了此工艺的主要方式和一些特性,以及这项工艺以后的发展方向。

治理VOCs的新工艺——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧

阐述了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术的研究现状及基本工艺特点,介绍了一种新的沸石转轮浓缩+催化燃烧处理挥发性有机化合物的工艺,指出了该工艺的特点及关键点,以及该技术的发展方向。

治理VOCs的沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺

指出了VOCs是挥发性有机物,具有成分杂、种类多、性质各异的特点,如何治理是一个重难点。分析了工业固定源VOCs的排放特点,阐述了沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的原理和特点,探讨了转轮吸附的影响因素,并提出了VOCs处理工艺优化的措施,以供参考。

沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围和现场检查方法

沸石转轮吸附浓缩工艺是近年来我国低浓度大风量挥发性有机物(VOCs)治理的主流技术。为了解决该装置在实际应用中存在的问题,文章就沸石转轮吸附浓缩装置的适用范围以及该装置性能现场检查方法进行了梳理和论述,供生态环境保护督察和基层生态环境管理部门参考。

沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气

家具制造业中的喷漆废气是造成大气污染的主要因素之一,作为家具制造行业的重要工艺组成部分,喷漆在很大程度上影响着家具的美观度和价值,以及家具制品的档次和质量。论文主要通过沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术,进行家具厂喷漆废气的处理与优化,避免家具喷漆过程对周围环境的破坏。

沸石固定床吸附催化燃烧在汽车烘干线有机废气中的应用

某汽车配件生产厂家因其生产车间产生的有机废气外溢,其外溢的气体成分主要为苯类、乙二醇丁醚等,因此需要按照地方环保政策要求,将此部分外溢的有机气体收集起来进行处理,由于现场位置窄小,施工困难,故采用“前端除油+过滤+沸石固定床吸附催化燃烧”技术,使最终排放的有机气体达标排放。

沸石转轮浓缩+TO工艺在含硅VOCs治理中的应用

介绍了一种沸石转轮浓缩技术协同直燃式焚烧炉用于含硅挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。通过对涂装所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与直燃式焚烧炉组合装置具有高去除率、运行稳定可靠的效果。某产品涂装线所排放的废气标况风量为18000 m^(3)/h,质量浓度为120 mg/m^(3),符合大风量低质量浓度的特性。治理后,排气浓度≤5 mg/m^(3),废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率均可达95%以上。

钢厂彩涂线VOCs废气处理技术探讨

文章主要结合钢厂彩涂线废气处理系统建设经验,阐述挥发性有机物VOCs的处理技术与工艺,探讨未来在彩涂线中运用新处理技术的可能性。

烟道气二氧化碳吸附技术的研究进展

本文简述了烟道气脱碳技术路线,讨论了燃烧后、燃烧前脱碳技术以及富氧燃烧技术的优缺点,分析了二氧化碳吸附技术,探讨了国内外沸石和活性炭吸附二氧化碳技术的研究动态。研究了活性炭的微孔结构,改性技术以及再生工艺对其吸附性能的影响方式,并提出了合理的建议和展望。

沸石转轮处理工艺在涂装治理中的应用浅析

针对国内外涂装线废气处理最先进的沸石转轮处理工艺“预处理+沸石转轮吸附浓缩+RTO(或CO/RCO/TO)氧化燃烧”,分版块进行详细对比分析,给初始接触者一个选择依据。

沸石转轮系统与废气焚烧装置在汽车涂装车间的应用

介绍了汽车涂装车间用KPR废气处理系统(沸石转轮+直列式燃烧器)的总体结构,详述了沸石转轮的结构及影响VOC(挥发性有机化合物)去除效率的关键因素,包括浓缩比、转速、脱附区温度和密封性。探讨了该系统在运行过程中存在的问题,给出了相应的解决方案。总结了整套系统的运营成本,提出了未来的改进方向。

沸石转轮-催化氧化VOCs治理装置在包装印刷行业中的应用

介绍了一种将沸石转轮与催化氧化技术协同组合并用于挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。通过对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与催化氧化组合装置具有高去除率与高经济性效果。某生产线所排放的废气风量约为15000m^3/h(标准状态),质量浓度为53.03mg/m^3,符合大风量低质量浓度的特性。治理后,废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率可达98%以上。对装置运行能源的计算对比表明,在催化氧化工段,液化天然气(LNG)是最经济的能源。

沸石转轮+RTO工艺在低浓度VOCs废气治理中的应用

某新材料企业涂料生产车间废气具有典型的低浓度、大风量的排放特点。结合废气成分,其采用“预处理(喷淋洗涤+多级过滤)+转轮浓缩+蓄热式热力焚化炉(RTO)+喷淋洗涤”的处理工艺,系统运行稳定,治理后的废气达标排放。本文结合具体案例,分析沸石转轮+RTO工艺在低浓度挥发性有机物(VOCs)废气治理中的应用,以期为同类企业废气治理提供参考。

VOCs废气排放治理技术——沸石（分子筛）转轮吸附浓缩＋热力燃烧法

针对软包装企业VOCS成分复杂、风量大、浓度低的实际情况，本文重点介绍了沸石（分子筛）转轮吸附浓缩＋热力燃烧的VOCS治理技术，该技术特别适用于处理大风量、低浓度有机废气，可以有效提高处理效率、降低运行成本，VOCs去除效率可达到93％以上。

TFT-LCD行业VOCs来源及其处理技术比较

挥发性有机物(VOCs)作为细颗粒物和臭氧生成的前驱物,其对大气的污染已被广泛认知,国家及地方环保部门均颁发了挥发性有机物污染防治工作的相关文件及标准。挥发性有机物来源广泛,通过对生产工艺中使用到的有机化学品进行分析,明确了TFT-LCD行业挥发性有机物的主要来源。根据各种挥发性有机物控制技术优缺点的分析比较,结合TFT-LCD行业有机废气的排放特点,介绍了沸石转轮吸附浓缩燃烧技术的应用。

发动机涂装线VOCs废气治理技术方案的策划与分析

对增设沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧炉和由目前的溶剂型涂料升级为水性涂料这两种发动机涂装线挥发性有机化合物(VOCs)废气治理技术方案的策划进行了可行性分析和成本对比。指出了采用水性涂料的优势。

浅谈低浓度有机废气治理技术的选择

文章介绍了4种常见低浓度有机废气治理技术的原理、优缺点,对比分析了低浓度有机废气治理技术的环保性能、运维费用和安全性能。沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术在净化效率、运行费用、安全性方面明显优于其他有机废气治理技术。建议对于常规低浓度有机废气治理优先选择沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。

汽车喷漆废气VOCs处理技术应用进展

简述了汽车喷漆废气VOCs处理的几种处理技术,以及其发展历程、适用范围、各自的特点及应用前景等。指出了因汽车行业的喷漆废气的典型特点是风量大、浓度偏低,"沸石浓缩转轮吸附/脱附+催化燃烧"适用于小轿车喷漆废气VOCs处理;"活性炭吸附/脱附+溶剂回收"适用于厢式货运车喷漆废气处理;生物降解处理技术更适用于客车喷漆废气处理,因客车的生产工艺有别于轿车和厢式货运等车型,客车喷漆的废气量更大、浓度更低,使用其它处理方式的建造成本、运行成本都将极高,且占地面积很大。