人造沸石陶粒焙烧制度及性能的研究

以沸石粉为主要原料制备人造陶粒,通过基础试验,结合正交试验设计方法,在确定发泡剂和增稠剂掺量的基础上分析焙烧温度、时间等因素对沸石陶粒性能的影响。试验结果表明,以最佳发泡温度900℃,发泡时间30 min,焙烧温度1100℃,焙烧时间60 min所制备的沸石陶粒表观密度为932 kg/m3,吸水率为5.5%,筒压强度为7.6 MPa。

沸石陶粒多孔混凝土及其结构特性

以沸石陶粒（或其他的人造轻骨料）掺入以天然沸石为载气体的多孔混凝土中，得到人造轻骨料多孔混凝土．这是一种新型混凝土．２８ｄ强度为１２～１４ＭＰａ，密度为９００～１０００ｋｇ／ｍ３．这种混凝土具有多孔混凝土和多孔陶粒的双重微孔结构，在混凝土拌合初期，陶粒微管吸水饱和，混凝土硬化后，微管中水分被脱除而变成自真空，使陶粒与料浆粘结强度提高，而且由于陶粒的骨架作用，混凝土的收缩降低，裂纹减少。

沸石岩陶粒混凝土及其应用

一、沸石陶粒及其混凝土 1.沸石陶粒的内部结构沸石陶粒与其它人造轻骨料相比,除表面挂釉外,其内部结构也不相同,具有优良的性能。从图1所示不同人造轻骨料自然断面的扫描电镜照片中可见;页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒内部气孔很不均匀,而且是连通的。沸石陶粒内部气孔则具有圆形、均匀和不连通的特点。因此,吸水率低,受力时颗粒内部不会发生象页岩陶粒、粘土陶粒那样的应力集中现象,具有较高的颗粒强度。

沸石陶粒砼的结构特点与性能

沸石陶粒是以天然沸石为原料，经破碎至5～10mm，在回转窑中经高温煅烧、膨胀而成的人造轻骨料。沸石陶粒表面挂釉，内部具有互不连通的球状气孔，吸水率低，强度高，可以配制出表现密度＜1900kg／m3，抗压强度＞50MPa的高强度砼，以比重大体相同的沸石陶粒、页岩陶粒和粘土陶粒，在相同的配比条件下得到的砼28天强度，沸石陶粒的比页岩陶粒的提高34％，比粘土陶粒的提高47％。经过16年的应用，证明沸石陶粒砼具有优异的耐久性。

癸酸-十六醇/沸石相陶粒相变储能材料的制备及性能研究

以癸酸(CA)-十六醇(H)二元低共熔混合物为储能材料,沸石相陶粒为载体,采用真空吸附法制备了复合相变材料,并采用XRD、SEM、DSC和FTIR对其结构和性能进行分析。结果表明:75%CA+25%H相变材料的相变开始温度为19.3℃,相变潜热为169.28 J/g;未经过水热处理的陶粒主要为石英相,其对CA-H的吸附率为31%,经过20h碱性溶液处理后的陶粒主要为沸石相,其对CA-H的物理吸附率达42%,对应的相变开始温度为20℃,相变潜热为41.48 J/g;与未处理陶粒相比,沸石相陶粒复合储能材料的储能性能显著提升。

天然沸石人造轻骨料混凝土的强度及结构特点

天然沸石人造轻骨料（下称沸石陶粒）具有球状的不连通气孔，表面挂釉、强度高、吸水率低、密度小，可以配制密度１８００ｋｇ／ｍ３左右，强度为５０ＭＰａ的高强度混凝土，而且具有优异的耐久性。