粉煤灰基P型沸石吸附水中Cu^(2+)和Cd^(2+)

以粉煤灰(FA)为原料经水热反应合成了P型沸石(Z-P).采用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、场发射环境扫描电子显微镜、比表面孔径分析仪、傅里叶变换红外光谱仪和X射线光电子能谱对Z-P进行表征,并研究了其对Cu^(2+)和Cd^(2+)的吸附性能.结果表明,Z-P的BET比表面积和孔隙体积分别为38.46m^(2)/g和0.2180cm^(3)/g,均高于FA的1.273m^(2)/g和0.0120cm^(3)/g.FA、Z-P对Cu^(2+)和Cd^(2+)的吸附更符合拟二级动力学模型和Langmuir等温线模型.Z-P对Cu^(2+)和Cd^(2+)的最大吸附量分别为157.48,131.57mg/g,远高于于FA的30.88,25.47mg/g.Z-P对Cd^(2+)的循环再生吸附效果好,但对Cu^(2+)的循环再生吸附效果较差.离子强度对Z-P吸附Cu^(2+)和Cd^(2+)分别起促进和抑制作用.表明Z-P可以作为有效且廉价的Cu^(2+)、Cd^(2+)吸附剂,为FA的资源化利用和含Cu^(2+)、Cd^(2+)重金属离子废水吸附剂的开发提供了一种方法.

磁性核P型沸石的合成及表征

为了解决实际应用中微细粉末状沸石产品与所处理溶液难以分离的问题,采用水热法进行磁性P型沸石的制备研究。按照传统P型沸石制备的方法,配制Na2O∶Al2O3∶SiO2∶H2O物质的量的比为3∶1∶2.3∶185料液,室温下先搅拌老化反应3 h,然后加入磁性Fe3O4在95℃下静态晶化6 h,合成了一系列包覆Fe3O4的磁性核P型沸石。通过晶化过程中对固相进行XRD、SEM、IR及能谱表征等分析,及对液相组成含量进行测定,探讨了磁性核P型沸石的形成机理。合成的磁性核P型沸石显示良好超顺磁特性,并具有很好的磁稳定性,其磁化率随所包覆Fe3O4量的增加而增大,钙、镁离子离子交换吸附性能随包覆Fe3O4量的增加而有小幅下降,但是仍保持了较高的值。四氧化三铁质量含量为0.1763%的磁性P型沸石,其钙镁离子的交换吸附量分别为315.6 mg CaCO3.g-1和86.94 mg MgCO3.g-1。

高岭土碱法活化合成P型沸石及其对水中钾离子的吸附

为降低开发制备P型沸石新工艺的能耗,进行了氢氧化钠碱熔活化高岭土合成P型沸石的研究,分析了活化反应的机理,确定高岭土碱熔活化的适宜条件为:高岭土与氢氧化钠按质量比1:0.94在400℃焙烧碱熔反应2h,活化物料用水玻璃和水调整摩尔配比为Al2O3:SiO2:NaO:H2O=1:3.2:3.7:220,得到的P型沸石料液体系在80℃下老化反应3h,然后加少量4A沸石作晶种在95℃晶化30h,可合成性能良好的P型沸石.以P型沸石作吸附剂对水中K+的吸附实验表明,其对模拟海水的K+吸附量为10.5mg/g.

粉煤灰合成P型沸石研究

通过分析粉煤灰的矿物组成、化学成分和P型沸石的合成机理,设计了粉煤灰水热法制备P型沸石的工艺流程,并重点介绍了粉煤灰合成时的n(SiO2)/n(A l2O3)、n(Na2O)/n(SiO2)、n(H2O)/n(Na2O)、晶化温度和时间以及晶种添加等方面的原理及工艺参数选择,为粉煤灰合成高品质的P型沸石提供借鉴。

红辉沸石合成P型沸石试验研究

以广西资源红辉沸石为原料进行合成P型沸石的最佳工艺流程及相关技术参数研究 ,提出工艺流程为红辉沸石 (酸处理 )→水热反应→晶化→洗涤、过滤→烘干→P型沸石产品 ,最佳工艺技术参数为硅铝摩尔比 [n(SiO2 ) /n(Al2 O3) ]3～ 4 ,碱度 4～ 5mol/LNaOH ,晶化温度 95～ 10 0℃ ,晶化时间 6～ 8h。

石英对粉煤灰合成P型沸石的影响

本文研究了石英的加入对粉煤灰合成沸石的影响 ,结果表明 ,在石英一粉煤灰 -NaOH溶液体系中 ,P沸石的衍射峰增强 ,结晶速度加快 ;在反应过程中 ,P沸石首先呈短柱状结晶 ,随着反应时间延长 ,结晶形态发生变化 ,由短柱状向菱面体过渡。

高砂膨润土碱融水热合成P型沸石的实验研究

研究了膨润土的成分,采用加碱在400℃下碱融2h的方法,活化了膨润土中的蒙脱石和石英,获得了合成P型沸石的高活性原料,采用水热合成的方法,通过单因素实验,确定了合成P型沸石的适宜条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)=5、n(Na2O)/n(SiO2)=1.4、n(H2O)/n(Na2O)=50、老化时间2h、老化温度30℃、在90℃下晶化9h。XRD和SEM分析结果表明,产物为纯净的P型沸石,多呈球形,粒径约为2μm。

天然红辉沸石合成P型沸石工艺优化研究

经适当预处理 ,广西资源红辉沸石可成为沸石分子筛的合成原料。以它为原料 ,采用水热反应晶化合成新工艺 ,并经实验、优化 ,确定了最佳技术参数 ,可合成出质量较高的P型沸石产品。该合成工艺流程为 :[天然红辉沸石 (预处理 ) +碱 +铝酸钠 +水 ]→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→P型沸石产品。最佳技术参数为 :硅铝比 3～ 4,钠硅比 1～ 1.2 ,水钠比 3 7～ 45 ,晶化温度 95～ 10 0℃ ,晶化时间7～ 8h。该工艺流程简单 ,技术参数容易控制 ,原料来源丰富 ,合成成本低 ,产品质量高 。

凹土为原料制备P型沸石及吸附性能研究

以凹凸棒石黏土为原料，酸化后分别采用原位水热法和两步法制备P型沸石，考察了制备方法和碱液浓度对P型沸石合成的影响并研究其对Cu2＋的吸附性能。结果表明，采用原位水热法，添加3-4mol／LNaOH溶液可生成P型沸石；而采用两步法，NaOH溶液浓度为2～5mol／L均可合成高结晶度的纯P型沸石，后者合成的P型沸石对水中Cu2＋去除率更好。

硅藻土水热合成P型沸石的研究与表征

以硅藻土为原料,采用水热合成工艺,通过预先制备偏铝酸钠溶液,制备了P型沸石,确定硅藻土100℃下水热合成P型沸石的物料摩尔比(Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O)为1∶10∶4∶174,并对其进行XRD、BET、SEM表征。

十六烷基三甲基溴化铵修饰P型沸石吸附水中直链烷基苯磺酸钠的研究

通过使用碱液对天然斜发沸石(Z)进行处理制得P型沸石(PZ),再用十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)对Z和PZ进行修饰,制得有机改性沸石ZC和PZC,对比考察了ZC和PZC对直链烷基苯磺酸钠(LAS)的吸附性能.实验结果表明,制得的PZ硅/铝比为2,比Z(4.85)降低58.8%;PZ的零净电荷点、比表面积、孔径和孔容均高于Z;吸附平衡时间为4 h.当p H=2时,ZC和PZC对LAS吸附量达到最高,吸附数据符合Langmuir准二级动力学方程和Langmuir等温吸附方程,饱和吸附量(qm)分别为12.658和27.100mg/g,吸附过程主要为单分子层的化学吸附,PZC的吸附速率常数大于ZC,具有更好的动力学性能.

碱法活化膨润土合成洗涤用P型沸石研究

以信阳上天梯膨润土为原料,通过碱熔活化,水热合成洗涤用P型沸石,并对产品进行表征。最佳工艺条件确定为:碱土质量比1∶1,碱熔活化温度400℃,焙浇时间2h,老化反应温度75℃,老化时间4h,晶化温度95℃,晶化时间5h。热重分析和X射线衍射分析结果表明,样品的热稳定性和结构特征与文献报道的P型沸石的结果一致。

“酸处理红辉沸石-碱-铝酸钠-水”水热反应体系P型沸石的合成

用X射线衍射等测试方法研究“酸处理红辉沸石 碱 铝酸钠 水”水热反应体系混合物的硅铝的量比(n(SiO2 ) /n(Al2 O3) )、钠硅的量比 (n(Na2 O) /n(SiO2 ) )、水钠的量比 (n(H2 O) /n(Na2 O) )以及晶化温度和晶化时间对P型沸石合成的影响 ;确定以酸处理红辉沸石为原料合成P型沸石的工艺流程和技术参数 .工艺流程为 :酸处理红辉沸石→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→P型沸石产品 ;最佳技术参数为 :n(SiO2 ) /n(Al2 O3) =3～ 4 ;n(Na2 O) /n(SiO2 ) =1 0～ 1.2 ;n(H2 O) /n(Na2 O) =2 8～ 3 7;θ =95～ 10 0℃ ;t=6～ 8h .

粉煤灰制备单一Na-P1沸石及对含Cu^(2+)废水处理的研究

粉煤灰经过磁选、酸洗预处理,采用碱熔融-水热反应法进行Na-P1沸石的合成研究,探讨了焙烧温度、碱灰比及晶化时间对合成的影响,并将合成产物用于含Cu2+废水处理研究。结果表明:当碱灰比为1.3,焙烧温度为800℃,24 h搅拌陈化,16 h晶化后可获得单一的、结晶度较高的Na-P1沸石。合成沸石对含Cu2+废水有较快的吸附能力,投加1 g/100mL含Cu2+100 mg/L溶液,常温下25 min,Cu2+去除率可达98%;吸附容量为56 mg/g。

P型沸石膜的合成及表征

采用水热合成法,详细考察了凝胶碱度对P沸石及其膜的合成的影响,发现凝胶碱度变化对合成晶化产物结构具有决定性影响,确定在实验条件下最佳合成碱度为Na2O/H2O=0.0163～0.0212.在长250 mm、平均孔径3～5 μm的α-Al2O3陶瓷管外表面经二次涂膜,直接原位合成出膜厚约10～12μm的沸石膜;XRD,SEM及H2,N2单组分气体渗透表征测试表明,载体管上的晶粒均匀规整,互锁状生长,为典型的P型沸石膜,H2和N2在膜内外压差为60～60 kPa范围内(25℃时),渗透速率分别为(3.60～3.99)×10-6和(1.13～1.24)×10-6 mol/(s·m2·pa),同时具有较好的H2/N2选择系数(3.19～3.33).

微波法合成洗涤助剂P型沸石

以广西宁明膨润土为原料,采用微波辐射法合成了P型沸石,考察了膨润土碱熔时间及晶化时间对P型沸石合成的影响。用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)对合成的沸石进行了表征,并对合成产品的理化性能进行了测试。实验结果表明,微波加热明显缩短了晶化时间,提高了合成效率;合成产品的性能优良,适于做洗涤助剂。

玻屑凝灰岩合成P型沸石工艺优化研究

经适当预处理，湖南临澧玻屑凝灰岩可成为沸石分子筛的合成原料。以它为原料，采用水热反应晶化合成新工艺，并在大量实验研究基础上，对该工艺进行优化，确定最佳技术参数，可合成出质量较好的Ｐ型沸石产品。该合成工艺流程为；“玻屑凝灰岩（预处理）＋碱＋铝酸钠＋水”→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→Ｐ型沸石产品。最佳技术参数为：硅铝比（ＳiＯ2／Ａl2O3）３，碱度５ｍｏl ／１ＬＨ２Ｏ，晶化温度９５～１００℃，晶化时间７～８ｈ。该工艺流程简单，技术参数容易控制，原料来源丰富，合成成本低，可进行工业化生产。该研究既为玻屑凝灰岩资源的高层次开发利用开辟了新的途径，也为Ｐ型沸石合成提供了一种来源丰富的新原料。

P型红辉沸石分子筛抗菌剂的抗菌性能

以广西天然红辉沸石为原料制备了P型红辉沸石分子筛抗菌剂(以下简称"抗菌剂"),用X射线衍射仪对其进行表征分析。采用微孔板法对抗菌剂的抗菌性能进行检测,以OD值作为评价指标,确定其抑菌效果。通过与试管梯度稀释法比较,微孔梯度稀释法同样适用于此实验,且用量少,检测快速。试验结果表明:抗菌剂对枯草芽孢杆菌的最小抑菌浓度在6~12 mg/m L,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度均在48~60 mg/m L;对枯草芽孢杆菌最小杀菌浓度在12~24 mg/m L,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的最小杀菌浓度均在72~84 mg/m L。抗菌剂对3种菌株均有一定的抑菌效果,其中对金黄色葡萄球菌的抑制效果最好,抑菌率达89%。

偏高岭土基地质聚合物原位水热合成P型沸石分子筛的研究

本文以偏高岭土基地质聚合物(SiO_2/Al_2O_3=3.2)为基体,通过水热合成法将其原位转化成P型沸石分子筛。研究水热温度、NaOH浓度及水热时间对P型沸石分子筛的结晶程度及形貌的影响,得到偏高岭土基地质聚合物原位合成P型沸石分子筛的适宜条件为:水热温度100℃,NaOH浓度2.0 mol/L,水热时间24 h。该法工艺简单,环境友好,可控成型。在此方法的基础上通过改变原材料和反应条件,可以合成其他类型的沸石分子筛。

聚烯烃有前途的新型填充剂——沸石 P

在苏联,聚烯烃传统的填充剂——白垩、滑石和高岭土是短缺的材料,这就限制了以聚烯烃为基料复合材料生产的发展速度。因此选择聚烯烃用的新型铝硅酸盐及其他有效的填充剂具有现实的意义。研究用沸石 P 作为聚烯烃填充剂引起了兴趣。该沸石 P 是由火山作用的玻璃状岩石与氢氧化钠在100～150℃下相互作用制取的。制取沸石 P 时原料反应系统中氧化物（Na2O+K2O）:SiO2的摩尔比为0.52～1.60,K20:（Na2C+K2