沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。

HRK-658催化剂在沸腾床加氢工艺中的应用及分析

介绍了T-Star沸腾床加氢工艺和新一代HRK-658催化剂的特点。总结了两年多以来HRK-658催化剂在加氢稳定装置的使用情况:脱硫脱氮能力提高、吨油氢耗及温升都有明显上升、循环氢中甲烷含量减小、高、中温溶剂油的密度有下降趋势,表明HRK-658催化剂能满足工艺要求,但催化剂上杂质金属沉积和破碎较为严重,可能影响到催化剂的使用寿命;同时对5次卸出剂的活性评价数据进行了分析,催化剂活性下降缓慢,基本能满足工艺要求。

催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用

介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65%,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益。

沸腾床渣油加氢脱金属工艺中关键影响因素分析

沸腾床渣油加氢工艺由于在转化劣质原料尤其是含高金属油方面独特的优势已经受到各炼化企业广泛关注。通过研究及实验分析,在原料及设备相关条件一致的前提下,原料渣油进行加氢脱金属反应受到温度、空速和氢油体积比等几个关键因素的影响,其中,在温度、空速、氢油体积比都处于一定范围内的反应条件下,在持续增加温度的情况下,原料加氢脱金属反应会明显加速,脱金属率明显上升;而持续增大空速,原料油加氢脱金属率表现出明显下降反应;与前两者都不同的是氢油体积比,随着氢油体积比的增大,渣油加氢脱金属率呈升高趋势,在达到一个最佳反应区间平衡后,如果再增大氢油比,那么脱金属效率反而会降低。

渣油加氢处理催化剂失活研究

分析了固定床渣油加氢工艺和沸腾床渣油加氢工艺下催化剂上金属和积碳的赋存状态,考察了不同工艺条件对催化剂上金属沉积分布、元素组成、物相结构、孔结构、热解行为、金属配位状态等失活原因的影响。实验结果表明,两种工艺条件下催化剂的沉积金属均以Ni和V为主,固定床渣油加氢工艺下运转的催化剂的失活以金属沉积失活为主;沸腾床渣油加氢工艺下运转的催化剂的失活以积碳失活为主。沸腾床渣油加氢工艺下运转的催化剂失重情况比较明显,在1000℃时,质量保留率为72%左右,固定床渣油加氢工艺下运转的催化剂并未发现明显的失重低点。此外,原料性质与工艺条件是催化剂失活形式不同的主要影响因素。