钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构 ,找出了最佳炉型。

西门子PLC在沸腾氯化炉控制中的应用设计

本课题摈弃了传统的人工模式,建立沸腾氯化炉生产四氯化钛过程理想模型,采用PLC可编程控制器,并结合PID控制系统,实现对沸腾氯化炉温度和料层高度的控制。根据K型热电偶采集到的温度信号来调节混合物料的传输速度和氯气的输送速度,根据核子料位计采集到的料层高度控制排渣的速度。通过在沸腾氯化炉中引入西门子PLC,较好的实现了沸腾氯化炉的自动化控制。

四川某企业沸腾氯化炉中加盐除三氯化铝的工艺条件

针对国内沸腾氯化生产的粗Ti Cl4中Al Cl3偏高的问题,在对Al Cl3除去机理深入分析的基础上,研究在沸腾氯化炉内加盐除Al Cl3反应温度及加盐量对粗Ti Cl4中Al Cl3去除率的影响。最终得出控制氯化炉炉顶反应温度为900~1 000℃,工业盐最佳加入量为高钛渣加入量的1.0%~1.2%。

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。

大型无筛板沸腾氯化炉工艺控制研究

在高质量、高产能钛白粉生产领域,世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,目前国内只有少数企业采用直径达7 m的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于适合我国原料特点的大型无筛板沸腾氯化炉的工艺控制研究,对发展我国沸腾氯化法生产工艺具有重大意义。本文从入炉原料、配碳比、温度控制、气体流速控制、床层压力降等方面进行研究探索。

大型无筛板上排渣沸腾氯化炉结焦问题研究

大型无筛板沸腾氯化炉作为TiCl_4生产过程的核心设备,被广泛用于海绵钛以及氯化法钛白粉生产工艺中。鉴于产能、生产连续性、设备使用寿命等因素的要求,沸腾氯化炉的问题研究越显重要。生产过程中沸腾氯化炉较突出的有原料问题、排渣问题、耐火材料问题以及结焦问题,该文就结焦问题将从氯化炉反应、原料、温度控制、结焦处理等方面进行研究探索。

关于沸腾氯化炉的散热与保温

提出沸腾氯化炉的保温对沸腾氯化生产的作用,阐述沸腾炉四氯化钛生产中,热量在不同阶段的特点及处理方法。合理地利用与处理沸腾氯化炉产生的热量,使之达到对沸腾氯化生产各相关环节有利的目的。该方法对大型沸腾氯化炉内相应床层的建立是有利的,有利于在相对短的时间内建立较为良好的炉况。

Ф2500/Ф6000mm大型沸腾氯化炉热平衡计算与探讨

根据实际生产中海绵钛厂氯化工段大型氯化炉生产的情况,结合近几年国内海绵钛厂相关的设计工作。本文提供了Ф2500/Ф6000mm以天然金红石为原料的大型沸腾氯化炉热平衡计算书,本热平衡可用于大、中型海绵钛生产工艺氯化工段氯化炉热平衡计算。

磷酸盐高铝预制环在沸腾氯化炉上的应用

介绍了沸腾氯化炉用磷酸盐高铝预制环试验及使用情况。实践证明，该方法能有效地解决炉衬耐腐蚀和氯气泄露的问题。

沸腾氯化炉旋风收尘常见问题研究

目前生产Ti Cl4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。沸腾氯化炉在我国大规模海绵钛生产企业和钛白粉生产企业中起到关键作用,旋风收尘渣是上排渣沸腾氯化的主要采用方式。在不断的应用过程中也体现出方方面面的问题,导致生产过程困难重重。本文将常见的旋风收尘效果、拉稀、结疤、堵塞等问题进行研究,并提出合理建议和措施。

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。

钛铁矿选择氯化法制取人造金红石的热力学与动力学

研究了钛铁矿选择氯化制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用"通氧一步选择氯化法",解决了选择氯化"自热"反应持续进行的技术关键。对反应参数进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究,研究证明:选择氯化过程的动力学模型是"固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型",动力学区的活化能为34.33kJ/mol;扩散区的活化能为0.80kJ/mol。研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为92.10%,经摇床和磁选,品位达到95%,床层单位炉产能达12.4t/(m2·d)。该工艺和设备已成功地应用于工业生产。

遵宝钛业氯化法应用研究通过国家验收

遵宝钛业有限公司承担的“氯化法生产高品质四氯化钛工艺技术应用研究”经过4年努力，已成功转化为生产力该项目通过与美国P＆D公司开展合作，引进处于世界领先水平的沸腾氯化与精制的成套设备图纸和核心技术，经对沸腾氯化炉等关键设备和技术的消化再创新，建成了4．5万吨／年氯化法生产高品质四氯化钛生产线。

无筛板流化床数学模型研究及其工业应用

研究了无筛板流化床的数学模型，在试验中采用了作者提出的新的流化指数表达式，作为流化质量的判别标准．用内径０．７５ｍ，由透明有机玻璃制成的无筛板流化床作为模拟放大装置，并把计算机及差压变送器等仪器与无筛板流化床相连接以实行联机操作并处理数据．根据数学模型研究结果，设计了一台内径１．２ｍ工业用无筛板沸腾氯化炉，用于氯化品位约８５％ＴｉＯ２，含６．７％ＭｇＯ与ＣａＯ杂质的高钛渣制取ＴｉＣｌ４，氯化炉连续运转５５天。

无筛板流化床数学模型研究及其工业应用

研究了无筛板流化床的数学模型 ,在试验中采用作者提出的新流化指数表达式 ,作为流化质量判别标准。用内径 0 .75 m,由透明有机玻璃制成的无筛板流化床作为模拟放大装置 ,并把计算机及差压变送器等仪器与无筛板流化床相连接以实行联机操作并处理数据。根据数学模型研究结果 ,设计了一台内径 1.2 m工业用无筛板沸腾氯化炉 ,用于氯化品位约 85 %Ti O2 ,含 6 .7% Mg O与 Ca O杂质的高钛渣制取 Ti Cl4 ,氯化炉连续运转 5 5天 。

科技动态

粉煤加压气化制备合成气中试装置建成，我国最大沸腾氯化炉在贵州试产成功，我国最大的苯酚丙酮装置投产，抚顺石化开发成功新型加氢脱硫催化剂，我国自主开发出环己酮肟合成新技术……