152m^(2) 沸腾焙烧炉产能提升的浅析

在常规湿法炼锌过程中,锌精矿的沸腾焙烧是第一道工序,也是制约生产产能的瓶颈。文章结合实际生产过程,介绍了提高152m^(2)沸腾焙烧炉生产能力的实践经验,通过精细化配料,优化工艺控制,富氧焙烧,搭配适量焙砂以及合理增加冷却盘管等方式,达到提升产能稳定运行的目的。

138m^2磁黄铁矿沸腾焙烧炉的设计及运行

介绍400 kt/a磁黄铁矿制酸装置138m^2沸腾焙烧炉的设计及运行。详述在原料组成、工艺设计、总体结构、给料方式、换热面布置等方面的主要特点。针对投运初期出现的沸腾层温度波动大等问题进行了技术改造,取得了良好效果。目前装置运行正常,达到设计目标。

锌精矿沸腾焙烧炉产能下降原因分析及对策研究

冷却水套结渣和富氧浓度是影响锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的重要因素。结渣的主要成分是铁和锌的化合物,在炉子正常运行条件下,它直接影响冷却水套的换热效果。加大沸腾层内的排热力度如采用喷水装置或活动水套等措施可以适当提高炉子生产能力。特别是局部增氧工艺为增加炉子产量提供了新的技术思路。

硫精矿沸腾焙烧炉计算及设计中一些问题的探讨

对硫精矿沸腾焙烧炉工艺计算中的矿石粒度与平均直径、标准反应热、扩大段反应量、矿粒带出速度、排渣口高度、矿粒停留时间以及操作弹性这些带有普遍性的问题进行探讨,结合某年产20万吨硫酸沸腾焙烧炉的工艺设计进行了分析,并提出了实用模型。

锌精矿沸腾焙烧炉产能下降原因分析及对策研究

冷却水套结渣和富氧是影响锌精矿沸腾焙烧炉生产能力的重要因素。采用喷水装置或活动水套等措施加大沸腾层内的排热力度,可以适当提高炉子生产能力。而局部增氧工艺为增加炉子产量提供了新的技术思路。

硫铁矿制酸138m^2沸腾焙烧炉球形拱顶内衬施工方法

随着硫铁矿制酸装置的大型化,沸腾焙烧炉的尺寸也越来越大,沸腾焙烧炉的施工已成为硫铁矿制酸装置的关键环节。某企业400kt/a硫铁矿制酸装置选择了1台炉床面积为138m^2的沸腾焙烧炉。作为目前国内炉床面积最大的沸腾焙烧炉,其球形拱顶内衬施工没有经验可借鉴。

基于FF的DeltaV系统在锌沸腾焙烧炉控制系统中的应用

锌湿法冶炼的主要工序为沸腾焙烧、浸出、净化、电解沉积和熔铸。湿法炼锌的头道工序为沸腾焙烧，其目的就是在焙烧过程中，将锌精矿中硫化锌变成氧化锌和少量硫酸锌，并尽可能避免生成铁酸盐、硫酸铅等杂质．以满足下道浸出工序对焙砂成分和粒度的要求。沸腾焙烧过程参数控制的好坏直接影响焙砂和烟尘的质量，进而影响后续的浸出、净化等工序的产品质量和各项技术指标。

109m^2沸腾焙烧炉产能释放的浅析

在炼锌的生产过程中,锌精矿的沸腾焙烧是第一道工序,是制约生产产能的瓶颈,关系着整个炼锌过程是否顺利进行。阐述了109 m^2沸腾炉,通过在开车时合理升温,生产过程中通过科学合理配矿,风料比控制,以及增加盘管等方式,达到提升产能稳定运行的目的。

109 m^2沸腾焙烧炉空气分布板制作与焊接的问题探讨

空气分布板的制作安装与焊接关系到整个沸腾焙烧炉的质量和寿命。通过分析 。

锌冶炼沸腾焙烧炉开炉烟气的治理实践

介绍了某锌冶炼沸腾焙烧炉开炉烟气的特点,为解决开炉烟气污染问题,采用灵活高效的烟气处理系统,并且首次尝试了可移动式的洗涤设备。开炉烟气处理系统投运后,升温阶段的黑烟经过洗涤净化后表观上无黑色烟气,投料阶段的烟气经过洗涤后ρ(SO_(2))平均降至142 mg/m^(3),系统平均脱硫效率约99.8%。

锌精矿沸腾焙烧炉冷却装置的改进实践

分析了某锌业公司锌精矿流态化焙烧炉冷却装置的弊端,并自行设计、制作了独立于原冷却系统之外的盘管式冷却装置,优化了原冷却系统的配置,强化了沸腾焙烧炉的散热,提高了焙烧炉的产能,投料量可增加1.79 t/h,同时避免了直接排热的弊端。

锌精矿沸腾焙烧炉埋管综合换热系数的计算与分析

为控制锌精矿焙烧炉床层温度、保障焙烧过程的顺利进行,常采用含水冷的埋管带走锌精矿氧化反应的部分热量,因此埋管面积的合理配置是沸腾焙烧炉结构设计与运行参数优化的关键。它主要取决于焙烧炉产能和综合传热系数,而综合传热系数影响因素多,变化范围大,难以准确获得所需埋管面积,显著延长了焙烧炉生产的调试时间。针对已有的锌精矿沸腾焙烧炉埋管换热系数计算中需假定埋管外壁温度的问题,本文基于埋管稳态传热过程以及传热机理,提出了埋管外壁温度的计算方法,并计算出了不同颗粒粒径和空隙率下的埋管换热系数,结果表明颗粒粒径与空隙率对埋管换热系数影响显著,且锌精矿颗粒粒径越小,影响越大。当颗粒粒径为40 μm、空隙率为0.53时,埋管换热系数可达到1740.28 W/(m2∙K)。

109m^2沸腾焙烧炉系统设计与生产实践

论述了109 m2沸腾焙烧炉系统设计、施工、投产和生产过程中的技术问题,提出了观点和看法,总结生产实践的各种经验,探讨了大型沸腾焙烧炉系统在我国有色冶金行业中的应用前景和发展方向.

150 m^(2)大型沸腾焙烧炉设计回顾与展望

对青海某公司150 m^(2)大型沸腾焙烧炉的主要参数、炉体安全、运行操作等方面进行了回顾,并对大型沸腾焙烧炉的炉体结构、进料方式、操作弹性、富氧焙烧及大型化方面进行了展望。

关于金精矿沸腾焙烧炉湿法给料问题

本文较为全面地概述了金精矿沸腾焙烧炉的湿法备料和给料工艺,并对几种矿浆喷枪结构的特点做了比较,指出湿法加料是个需要论证的课题。

避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO_2烟气排空污染的生产实践

叙述了避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫排空污染的生产实践。对环保开炉法的操作特点进行了理论和技术论证。

150m^2流态化沸腾焙烧炉球冠型炉顶内衬砌筑技术

流态化沸腾焙烧炉是铜锌焙烧冶炼的主要热工设备,随着国际国内冶金、建材、化工、有色等工业的快速发展,设计大容积、高效、节能、环保型沸腾焙烧炉已成为新的发展趋势。伴随着冶炼技术的进一步提升,有色工业的快速发展给筑炉施工带来了新的机遇和挑战。特别是沸腾焙烧炉球冠型炉顶设计跨度大,砌筑精度高,为保证砌筑质量和施工安全,延长炉体寿命,提高工作效率,降低工程成本,科学性、应用性探索150m^2流态化沸腾焙烧炉球冠型炉顶砌筑技术具有现实意义。

沸腾焙烧炉罗茨鼓风机故障分析及防范措施

介绍了我厂关键设备氧化铝沸腾焙烧炉罗茨鼓风机的功能，及自1997年11月投产以来先后发生四次事故的情况，重点分析了由于高压气体回流冲击而使同步齿轮与轴配合面产生相对滑移的可能，通过定量分析计算高压气体回流冲击时对主动转子产生冲量使其停止或反转的临界时间，同时提出了预防措施。

沸腾焙烧炉设计中结构参数的确定与分析

沸腾焙烧炉与多膛焙烧炉相比较，具有结构简单、产量大及产品质量好、操作简单、投资少、烟气ＳＯ＿２浓度高、易于实现大型化和自动化控制等优点。因此，近年来沸腾焙烧炉得到了很快的发展。本文对沸腾焙烧炉设计中的几个重要问题进行了分析和探讨，以促进该设备进一步完善。