微波法油井含水在线监测技术研究与应用

信息化油田建设已成为大趋势,作为油藏开发关键参数之一的油井含水率,仍有依靠人工取样化验的情况,成为全面建成信息化油田的瓶颈。研究微波法油井含水在线监测技术,设计了一种油井含水监测装置,实时在线监测传输含水率数据,测量范围0~100%,绝对精确度在5%以内,在SD、ZC、NH、CX区块68口井成功应用。该技术清洁、安全、高效,对于油田开发具有重大意义,具有广阔的应用前景。

缝洞型油藏储集空间类型对油井含水率影响的实验研究

根据流体动力学相似理论,建立了不同类型储集空间的室内物理模型,利用物理模拟方法,研究了底水锥进的机理及其对油井含水率的影响,探讨了缝洞型油藏残余油存在的主要形式。物理模型包括洞、缝洞及缝3种,其中洞模型是可视化模型,通过记录一定时间间隔的水锥图像,分析水锥产生的机理及发展规律。另外两种为充填式的,通过碳酸盐岩岩屑及不同尺度玻璃管模拟缝洞储集空间。实验过程中,用低压传感器测量模型中流体流动的压力变化,用部分自动收集器计量流体流量及含水率的变化。

根据油井含水率确定分层剩余油饱和度的图版法

针对开发中后期注采井分层监测作业成本高、分层动态监测资料少、分层水淹状况分析难度大等问题，首次研究了多层系油藏采用油井含水率确定分层剩余油饱和度的图版法。考虑了储层纵向非均质性，认为单井井控范围内分层含水率和分层的流动系数与全井平均流动系数之比具有对应关系，利用油井含水率确定分层含水率，并进一步确定分层剩余油饱和度。经实际生产资料分析，并与分层测试资料对比验证，符合率达到70％以上，说明图版法能应用于类似多层系油田中、高含水期的水淹层含水预测，能够弄清无产液剖面资料情况下分层动用状况，为分析剩余油分布规律、调整产液结构、实施有效的增产措施提供可靠依据。

应用权重分析法研究油井含水影响参数

油田开发过程中油井含水程度直接影响着开发效果的好坏和最终采收率的大小,而影响油井含水程度的参数是多元的,本次研究将灰色系统理论应用于油田开发过程中油井含水影响参数的分析,量化各参数影响作用的大小及主次关系,从而可及时采取相应措施,改善开采效果。

高含水油井含水数据误差分析及对策

范庄油田已处于高含水、特高含水开采阶段,油井产出液含水率波动大,无规律,由于受现场操作方法、环境条件、设备等因素的影响,化验的原油含水数据的真实性和有效性降低,数据不能准确反映油井当前含水状况,增加了原油生产的计量误差,进而影响油田开发方案的制定和实施。文章以范庄油田高含水油井为研究对象,针对原油取样、含水化验整个过程,分析造成含水数据出现误差的节点及原因,制定针对性措施,提高了油井含水化验数据的准确性。

用电动液压处理降低油井含水

根据文献НефтяноиХоэяйство,1990年第11期,第54～56页知原苏联罗马什金油田的油层具有多层和非均质性的地质构造特点。已对该油田的含水油井进行了各种近井地带处理,极大地提高了油井产能。对该油田含水油井近井地带处理方法之一是油水井的电动液压处理(ЭГВ)。该工艺是用测井电缆将直径为0.114m、可在60℃温度和30MPa压力下工作的电动液压冲击装置下入油井,正对着处理层进行高压放电。由于高压放电产生的脉冲压力在井液中是定向传播的,因此,它可间接地对地层或夹层中的流体进行选择性处理。另外。

新型油井含水化验装置的室内研究

针对高含水油井含水率测定精度偏差的问题,研究了一种具有离线取样检测功能的新型油井含水化验装置。该新型油井含水化验装置利用超疏油材料及智能化模块,减小了井液波动造成的测试误差,防止了产出液转移过程中的原油粘附损失,避免了使用人眼读取体积出现的误差,通过精确的过滤水质量M_(1)/产出液总质量M计算含水率。室内研究结果表明:针对含水率>90%的高含水油井,测试误差均在±0.5%以内,测试时间控制在15 min以内。满足现场更准、更快、更便捷的含水率测定需求,使原油产量分配更精准,提限液优化、侧钻判断更科学。

高含水油井关停后剩余油再富集速度研究

高含水断块油藏开发末期构造高部位油井在关井一段时间后,会产生剩余油再富集现象。目前关于剩余油再富集速度的研究中,对剩余油运移过程的影响因素考虑不够全面,影响计算精度。针对该问题,在对运移中剩余油再富集受力分析的基础上建立小油滴状和柱状剩余油再富集速度模型,通过正交试验确立2种剩余油再富集速度的主要敏感因素,并建立了2种剩余油再富集速度及再富集时间图版。研究结果表明:存在驱替压差时,储层渗透率为影响2种剩余油再富集速度的主控因素;当储层渗透率一定,驱替压差的增大和原油黏度的减小有利于2种剩余油再富集速度的增大;同一注采井距位置处的小油滴距离孔隙中滞留柱状剩余油越近,聚集过程中剩余油再富集时间越长,但数值上增加不多。该研究对高含水油藏剩余油再富集潜力区评价具有借鉴意义。

基于卷积神经网络和迁移学习的特高含水油井生产预测

油井的实时生产监测对油田的辅助生产和精细化管理有重要意义。然而,针对仅有小样本生产数据、数据波动大且有缺失的特高含水期油井,传统的机器学习算法无法实现良好的生产预测。提出一种基于卷积神经网络和迁移学习的多任务生产预测方法。该方法不仅可以实现时间和空间上特征的自适应提取,还可以改善模型在小样本数据上的预测性能。结果表明:相比于基准模型,产液量和动液面的平均绝对误差分别降低31.26%和60.81%,决定系数分别提高1.89%和7.59%。基于迁移学习的MTCNN模型提高小样本数据油井的生产预测精度,实现了特高含水油井产液量和动液面的实时预测,对抽油机系统的效率优化、油井边缘设备智能化有参考意义。

断块油藏高含水期油井产液结构优化方法

针对以往产液结构优化方法中考虑因素较多,难以定量化确定油井产液量的问题,以区块油井历史生产数据为基础,利用甲型水驱曲线预测不同产液量下的开发效果,并以区块累积产油量最多为目标建立最优化模型,采用罚函数法进行求解,得到不同油井的最优产液量。通过在实际区块油井产液结构调整中的应用,并利用油藏数值模拟技术验证分析,结果表明:该方法正确、有效,能极大改善油田的开发效果。

高含水油井堵水用复合颗粒堵剂

YH98 0 7是针对东濮凹陷各油藏复杂的地层条件 ,为高含水油井堵水研制的水硬性可凝固颗粒堵剂。以浆液 90℃凝结时间和凝结体强度 (以针入度值表示 )为指标 ,确定了 3种组分用量的可调节范围 :2 %～ 8%氧化钙 (5 0～ 10 0目 ) ,8%～ 30 %油井水泥 (D级 ) ,5 %～ 2 5 %增强剂 (2 0 0目 ) ,其他组分的用量为 :3%膨润土 (粒径 5 μm ) ,0 .2 %缓凝剂 ,其余为水。适当配方堵剂浆液随温度的升高 (70～ 12 0℃ ) ,凝结时间逐渐缩短 (5～ 1h) ,针入度逐渐减小 (2 2～ 14 ) ;随浆液 pH值的升高 (4～ 12 ) ,90℃凝结时间和凝结体针入度基本不变 ,特别是在 pH值 6～ 12范围完全不变 ;随浆液NaCl含量增加 (0 %～ 35 % ) ,这两项测定值变化很小 ;在 90℃放置 6个月后针入度值保留率大于90 % ;在不同渗透率 (33～ 136 μm2 )人造岩心上 (直径 2 .5cm ,长约 6cm) ,在 90℃凝结后堵水率大于 90 % ,突破压力不小于 0 .5MPa。在中原胡状、马寨、文留等油田用YH98 0 7实施油井堵水 15井次 ,工艺成功率 10 0 % ,有效率93% ,平均有效期 183天。简介了选井原则。

适用于高含水出砂油井的脲醛树脂固砂剂

本文介绍了以脲醛树脂为胶结剂的出砂油井固砂剂，考察了影响该剂固砂性能的各种因素，简介了在高含水出砂油井中应用该固砂剂的效果。

基于自动谱聚类与多极端学习机模型的油井油液含水率软测量

油井油液的含水率是石油生产中的一个重要参数,及时、准确的测量对提高采油生产效率具有重要的意义。针对传统人工测量所存在的不足,引入软测量技术,建立基于自动谱聚类与多极端学习机(automatic spectral clustering-multiple extreme learning machines,ASC-MELM)的软测量模型。提出一种自动谱聚类(spectral clustering,SC)算法,由改进的萤火虫算法(firefly algorithm,FA)对聚类数目和尺度参数进行优化选取,所提出的改进萤火虫算法(improved firefly algorithm,IFA)采用以一定概率跳出当前解的机制,避免传统FA过早陷入局部最优解的不足;对聚类后的不同训练子集,分别由极端学习机(extreme learning machine,ELM)建立子模型,由IFA对其中的隐含层输入权值、隐含层神经元的偏置和隐含层节点个数进行优化选取;最后,将多个子模型的结果取加权平均值输出。由国内某油田作业区一口生产井进行实例验证,结果表明所提出方法具有较高的预测精度,对于实现油井油液含水率的软测量是合理有效的。

高含水油井新型防蜡降粘剂HW-01

本文介绍了根据高含水油井采出液特点研制的高含水油井新型防蜡降粘剂ＨＷ０１，给出了ＨＷ０１的乳化降粘性能、对水包油型原油乳状液油珠聚结温度的降低作用、防蜡效果以及以ＨＷ０１为乳化剂配制的水包油型原油乳状液的热沉降脱水性能，并与ＡＥ１９１０进行了比较。本文还探讨了高含水油井防蜡降粘剂的作用机理，提出了高含水油井防蜡降粘剂研制开发的新思路。

2C复合吞吐技术在洲城油田高含水油井的应用

2C复合吞吐技术是在CO_2吞吐技术的基础上进行创新优化后形成的一项新技术。通过室内试验和研究,优化出洗油剂、CO_2吞吐参数,并在洲城油田洲20井开展现场试验,试验后初期含水下降40%、日增油13 t,目前已增油301 t,效果显著。试验结果表明,此项技术具有投资少和见效快等特点,是提高高含水油井产量和采收率的有效措施,值得在高含水油井推广应用。

水驱高含水油井杆管偏磨原因的力学分析

建立了抽油机井杆管偏磨原因力学分析的力学模型。给出了垂直油井杆管偏磨临界轴向压力的计算公式和抽油杆柱轴向分布力的模拟方法 ;推导了供液不足油井液击力的计算公式 ,改进了柱塞下行阻力的计算方法。系统分析了含水与沉没度对杆管偏磨临界轴向压力与柱塞下行阻力的影响。分析结果表明 :(1)高含水油井在低沉没度下运行会明显加剧抽油杆柱的轴向振动 ,降低杆管偏磨的临界轴向压力 ;(2 )对于高含水低沉没度运行的油井 ,若油井供液不足将使柱塞下冲程泵内产生液击 ,柱塞下行阻力会明显增加。因此 ,高含水油井在低沉没度下运行时 。

高含水油井两相分离计量系统的技术改进

针对高含水油井液量波动大 ,低产油井间歇产液 ,用两相计量分离器配玻璃管量油的方法难以精确计量的状况 ,对传统的油井气液两相分离计量系统做了技术改进 :在分离器计量筒上安装超声波液位电极 ,用于检测计量筒内的高、低液位 ,控制液体出口电动球阀的开关 ;在气体计量管上安装自力式压差调节阀 ,使分离器与管汇间保持恒定压差 ,保证气液顺利排出 ;在液体计量管上安装振动管式液体密度计 ,用于排液时测量液体密度 ,由在线含水分析仪连续自动检测混合液的含水率。改进后的两相分离计量系统排油压力降为 0 38MPa ,含水计量误差降为0 4 % ,量油综合误差降为 3% ,达到了提高油井产液计量精度之目的。

松辽盆地宋芳屯油田葡萄花油层高含水油井压裂技术

采用精细地质研究、油藏综合动态分析、数值模拟和经济评价等技术，解决宋芳屯油田葡萄花油层高含水油井的压裂挖潜问题． 结果表明：高含水油井存在相当数量有待解放产能的非主力层． 当全井含水为４０ ％ ～８０ ％ 时，非主力层处于注水受效旺盛期，适宜压裂． 压裂层选取标准为厚度大于１ ．５ ｍ 、地层压力大于８ ．０ Ｍ Ｐａ 、有效渗透率为２０ ×１０ － ３～６０ ×１０ － ３ μｍ ２ 、水淹层（ 或高含水层） 与压裂层（ 未水淹） 有效渗透率比值为１ ．５ ～５ ．０ ． 高含水油井采用压裂技术开发后，４ 口压裂井平均单井日增油２ ．９ ｔｄ ，预计全年增油量可达３ ０８４ ｔ ．