基于工况诊断的油井计产算法研究与应用

功图量油技术因其可实现产量连续、自动、实时计量,已日渐成为油田现场量油的工具手段。因此,针对目前功图量油技术存在的不足,提出了一些改进算法,进行有效冲程算法优化、采用机器学习极端梯度提升算法等,进一步提升了计量的精度。通过利用抽油机井实时功图及工况参数,采用CNN卷积多核建模技术构建工况智能诊断模型,在油井工况诊断基础上,针对不同的工况结果匹配相应的适用算法,从而实现油井产量的精准计量。应用结果表明,改进后基于工况诊断的油井计产算法大大提高了功图量油的准确度,平均相对误差小于5%,能够满足油田的生产计量要求。

基于油井工况诊断及功图计产系统的数据挖掘应用

随着长庆油田数字化建设的不断推进,油井工况诊断及功图计产系统已在950个站点安装应用,管理油井3万余口。面对系统采集及处理大量的油井基础及生产实时数据,长庆油田油气院利用数据挖掘技术,对数据进一步清理、集成、转换、挖掘应用,深化系统数据分析,先后开展了动液面计算,系统效率在线实时监测、区块动态分析等研究,并将成果应用于油田现场,取得了较好的效果,既节约了生产成本,又方便了现场管理应用,进一步提升该系统在长庆油田数字化前端的核心地位。

多功能油井在线计量装置的研制及应用效果评价

油井产量是油田开发管理中需要录取的重要数据之一,其能反应储层供液能力。此数据的准确录入对整个油田的开发、方案编制起到重要的指导意义。在长期的应用中,目前常用的计量方法均暴露出不同程度的缺点,为弥补目前计产方法存在的缺点,从而研制出一款多功能移动式在线油井计量装置。现场试验取得了较好的效果,通过与标定罐车串联标定,平均误差率为1.28%,该设备具有适用范围广、自动化程度高、计量精确等优点,同时还具备含水率瞬时测定、自动存储等功能,它的使用大大降低了工作复杂程度,提高了油田科学生产管理效率,建议大力推广使用。

八面河油田油井电功图计量技术研究

随着集团公司信息化建设的深入,各油气田企业陆续加大了生产操作过程的数字化建设与应用,油田井站信息化建设及发展构架需要的数据种类繁多,因此需要充分发挥电功图的大数据作用,增加电功图技术的辅助监控和分析功能,提高动态数据分析的多样化,可提高分析精度,提高油井管理水平。