YB-192型复配缓蚀剂在油井防腐中的应用

元城油田油井取样中含有H2S、CO2等酸性气体，并且油井采出液中含有大量的硫酸盐还原菌、腐生菌等，分析认为其腐蚀是由多方面因素所引起的，但主要是H2S和CO2腐蚀。通过室内试验优选出了YH-192型缓蚀剂，其对于H2S腐蚀能起到很好的效果，缓蚀率达到86％；而对于同时存在H2S和CO2腐蚀，优选出了YB-192型与IMC-80BHH型按4：1复配缓蚀剂，其缓蚀率达到83．6％。将所优选的缓蚀剂应用于13口油井，油井的平均检泵周期延长了130d，应用效果显著。

华爿匕采四采取“-井-剂-法”油井防腐阻垢效果明显

针对高含水油井腐蚀、结垢日趋严重，导致油井作业频繁的情况，华北采油四厂采取“-井-剂-法”的治理对策，应用了HZ系列缓蚀阻垢剂，油井防腐阻垢效果明显。截至2011年9月20日，这个厂现场共应用44口井，检泵周期平均延长1．5倍以上，减少检泵作业66井次，节约杆、管更换费和作业费297万元。

垦西油田的井下腐蚀与化学防腐蚀

垦西油田井下金属设备腐蚀严重 ,检泵周期短 ,严重影响油田生产。对典型油井的产出水、产出气及注入水的成份进行了分析 ,判定主要腐蚀因素是溶解的和气态的H2 S及游离CO2 气体 ,既有地层水腐蚀 ,也有气体腐蚀。合成并评价了油井缓蚀剂GS 1 (膦甲基化的有机酸酰胺溶液 ,有效成份含量 4 0 % ) ,加量为 50mg/L时 ,无论在模拟油田污水中 ,还是油井采出液中 ,对N80钢、A3钢的缓蚀率均在 80 %以上 ,优于现用的两种缓蚀剂。在垦西油田1 2口油井中 ,每日从油套环空加入GS 1 2 5kg ,使检泵周期由 1 .5— 3个月延长到 6— 8.5个月以上。简介了GS 1的合成方法。

适用于孤东油田油井管杆的长效缓蚀剂体系优选研究

针对孤东油田油井管杆腐蚀的特点,对长效缓蚀剂体系进行了室内研究。采用静态挂片失重法优选出母体缓蚀剂的种类为胜利咪唑啉,加量为50 mg/L;选择了阻垢剂(HEDP)、除氧剂(硫脲)、杀菌剂(阳离子杀菌剂)等添加剂;利用三因素三水平正交实验方法优选出适用于孤东油田油井管杆的长效缓蚀剂体系(GD)的基本配方组成:48%胜利咪唑啉+28%HEDP+14%硫脲+10%阳离子杀菌剂。

吐哈工程院开发新型防腐阻垢剂

吐哈工程院采油所立足创新，积极开展固体缓释阻垢剂配方完善攻关，研制出了适合吐哈油井腐蚀结垢特点的GFG-Ⅲ型固体缓释阻垢剂。在保证油井防腐防垢效果的基础上，将药剂释放时间由120天左右延长到300天以上。先后施工24井次，措施有效率达到93％。不仅解决了阻垢剂溶解速度快、成本高等问题，而且使得防腐防垢单井措施成本下降了37％。

SIM-1气举井固体缓蚀剂的研究与应用

高矿化度的弱酸性采出水中的CO2 引起了文东油田高含水气举采油井生产管柱的严重腐蚀 ,研制了固体状缓释性酰胺咪唑啉缓蚀剂SIM 1 (有效成分 75% ) ,简要介绍了制备过程。室内评价表明 :①直径 4 0mm、长 4 0 0mm的园柱体 60℃时在油田采出水中的溶解时间 ,在静止水中大于 1 5天 ,在流动水中大于 5天。②在 60℃的常压CO2 饱和 3 %NaCl溶液中 ,50— 1 0 0mg/L的SIM 1可有效地保护A3、N80和J55钢材。③SIM 1与油基清蜡剂配伍。④电化学测试表明SIM 1为控制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。在文东油 1 1口气举井试用 ,SIM 1缓蚀剂投入井底 ,使其在采出液中浓度维持在 1 0 0mg/L左右 ,投加周期为 2 1— 3 5天。第一周期末 ,井口采出水含铁平均由 1 93mg/L降到 76.9mg/L ,对N80钢的腐蚀速率平均由 0 .7892mm/a降到 0 .0 2 1 62mm/a ,井筒挂环腐蚀速率(一口井 )由 0 .894 4mm/a降到 0 .0 73 0 0mm/a。

DT-2型长效固体缓蚀剂的研制与应用

研制出了DT-2型长效固体缓蚀剂,其基本配方为母体缓蚀剂[m(MH-XF):m(MH-TD)=1:1复配]:缓蚀增效剂(ZX-MO):填充剂(TC):粘合剂(NHH)=20%～30%:40%～60%:5%～10%:10%～20%.在现场应用中取得良好的防腐效果,证明了该缓蚀剂是胜利油田油井防腐的有效手段.