新型高内相油包水乳化剂A-7乳化产品的稳定性测试

用A-7作油包水乳化剂,在极端高内相含量(水相质量分数达87%)条件下,对乳化油脂的用量和种类等进行了试验.结果表明:用乳化剂A-7所制得的乳化产品的稳定性高;油脂用量越大,乳化产品的黏度越低;油脂的相对分子质量越大,乳化产品的黏度越高;乳化剂A-7对烃类油脂的乳化能力要强于其它油脂.

新型油包水乳化剂A-7在化妆品中的应用

用A-7做油包水乳化剂,通过对乳化油脂的用量变化、乳化油脂的种类变化,以及乳化油脂的相对分子质量的变化,得出了A-7在化妆品中应用时产品油相的配方设计原则。

油包水冷蓄冷装置的研究

油包水冷蓄冷装置利用油包水作载冷剂和蓄冷剂，通过泵输送，在蒸发器、蓄冰槽之间循环，把冷量以油包冰的形式储存在蓄冰槽里。

原油各种组分对油水乳状液稳定性的影响

综述了原油各组分对原油乳状液(油包水乳状液)稳定性的影响:对酸及其他极性化合物的影响、沥青质聚集体和沥青质与溶剂、胶质相互作用的影响叙述较详,对蜡的影响叙述较简,提及原油光氧化作用的影响。

油基钻井液用CET乳化剂的研制

利用引进的俄罗斯专利技术，使用国内油脂加工废料与有机碱为原料，合成了油基钻井液用可降解乳化剂CET；制备了CET油基钻井液（CET体系），与大庆现用油基钻井液（大庆体系）进行了组成、基本性能对比。CET体系不含润湿剂，组分数较少（因而生产成本较低），滤失量较低，破乳电压较高（即乳化稳定性较好）。油水比7：3的CET体系和加入2％有机胺稳定剂的油水比6：4的CET体系，破乳电压均在300V以上；有机土加量增大使破乳电压、视黏度有一定幅度增加，磺化沥青加量增加的影响较小；油水比8：2的CET体系抗黏土（1％～4％）、地层水（1％～4％）污染的能力与大庆体系相当。图1表5参1。

表面活性剂在柴油中的应用

表面活性剂除了具备优良的表面活性、较高的十六烷值和燃烧性能外,其来源更为广泛,经济性能、市场性能也更好,同时表面活性剂还是一种清洁的、环保的生物能源,具有优良的可再生性和降解性;使用表面活性剂制备得到的油包水型(W/O)改性柴油,能够有效地使油、水相容而形成较为稳定的油包水型(W/O)改性柴油,其保存期可长达一年之久,同时由于表面活性剂也具有优良的燃烧性能,配制的改性柴油中含有部分水,在燃烧过程中存在微爆效应,使改性柴油的燃烧更完全,有效地降低了尾气污染物的排放,达到了节能、环保的目的。

原油乳状液液滴建模与小变形动力学分析

从微观角度出发,根据运动学基本定律,建立乳状液液滴受力模型,同时进行了乳状液液滴的小变形动力学分析,并进行了模型求解和仿真,为原油电脱水的自动控制提供了理论基础。

酸化返排液对原油乳化液稳定性的影响

渤海湾QHD32-6海上油田两口油井酸化后返期期间，原油集输系统三相分离器和热处理器水相出口pH值下降。最低降至4．0，返排11小时后恢复正常值7．0。在此期间原油乳状液样稳定性增大，破乳剂（BH-09）的性能显著变差。考察了影响原油乳状液稳定性的3个因素。①显微观测表明pH=8．0时乳化水滴在油外相中分布较为均匀，而pH=2．0时乳化水滴出现凝聚倾向，使破乳剂不易进入油水界面；油水界面张力在pH≈7时最高，随pH值降低（7-1）而降低，随pH值升高（7-12）而迅速降低；注碱中和返排酸液引起pH升高，是原油乳状液稳定性增大的主要原因之一。②酸化产生的胶态金属氢氧化物和黏土颗粒使原油乳状液稳定化。③酸液中具有表面活性的添加剂使黏土颗粒亲油化或亲水化，导致原油乳状液稳定性增大。图2表3参8。

小尺度乳化柴油池火的沸腾燃烧特性实验研究

使用乳化柴油是实现发动机节油减排的重要方式,而含水率是影响乳化柴油燃烧效率的关键因素。为了预防乳化柴油泄漏火灾并减少人员伤亡和财产损失,该文采用直径为150 mm的不锈钢油盘,实验研究了含水率分为0%、 5%、 10%、 15%和20%的油包水(W/O)型乳化柴油池火的燃烧和沸腾特性。根据燃烧速率和火焰高度的变化情况,将乳化柴油燃烧过程划分为初始增长阶段、沸腾燃烧阶段、脉动阶段、稳定燃烧阶段和熄灭阶段,其中前3个阶段的燃烧有水参与,而后2个阶段的燃烧特性与0#柴油池火的稳定燃烧阶段和熄灭阶段基本一致。随着含水率的增加,沸腾燃烧阶段和脉动阶段的时间呈“增加—稳定—增加”的趋势,而稳定燃烧阶段的时间呈“减少—稳定—减少”的趋势。乳化柴油池火燃烧过程出现了沸腾燃烧并导致火焰高度下降现象。该研究有助于乳化柴油泄漏火灾的风险评估。