炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。

融合NB-IoT的热轧润滑系统离心除水净化方案

油品净化是各大企业长期面临的一项重要工作,离心净化油品是一种高效率低消耗的净化方式,由于净化过程中排水量较大,设计一种自动排水装置,进而基于NB-IoT技术,实现各油站油品含水量、污染度等各项参数以及油品净化设备各运行参数在线实时远程监控,实现对油品的管控。通过在某钢铁公司热轧润滑系统的运用数据表明:采用基于NB-IoT技术的离心净化、远程监控,可以充分实现油品的在线净化,保持油液含水量低于0.03%,污染度在NAS1638-7级以下,净化后的油液能够满足生产需求。

矿井提升设备润滑与液压系统油液净化方案

矿井提升机是承担井上井下物料或人员输送任务的大型机械设备,其安全性和可靠性至关重要,尤其是其稀油站润滑系统和液压系统油液污染对机械设备的损害更不能忽视,往往会导致安全系数的降低,甚至引发设备或人身伤亡事故。将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机理的油品净化方案进行对比、分析,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统以及各液压系统油品净化方案,并且通过河钢集团矿业有限公司石人沟铁矿生产实际应用效果进行验证,论证了应用该方案的合理性、高效性和先进性。

设备磨损智能评价技术在石化大机组的应用

为提高石化转动设备磨损故障诊断自动化及智能化程度,探讨基于石化转动设备磨损监测信息挖掘技术的磨损智能分析与评价技术在乙烯压缩机运维中的应用。通过磨损智能分析与评价技术对机组运行状态的全面监测与评价,结果表明,磨损智能分析与评价技术能够准确反映设备磨损及润滑状态的劣化趋势,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供了及时准确的技术支持,保障了设备的长周期稳定运行。

全优润滑的管理与应用

“全优润滑”是设备润滑科学管理的一种模式,对企业设备管理水平的提高具有重要意义。它的“优”,是指通过技术层面与组织层面的有机结合,形成科学的、贴近实际的、具有可操作性的设备润滑管理体系。本论文主要阐述轧钢厂机修车间全优润滑的管理经验与实际中的应用。主要从油品合理使用、油品净化、污染控制三个方面展开说明全优润滑管理的重要性。

柴油机试车房润滑油过滤系统改进

针对柴油机试车出现的主轴瓦拉毛问题,更新了试车房滤油系统,改用靖江先进滤油设备,提高了试车用油的清洁度,成倍延长了试车油的使用寿命,保证了产品优质、高效。

Commissioning of Commercial Scale Pressure Filter Test Facility of PTA Unit at Yangzi Petrochemical Co.

The Yangzi Petrochemical Company has successfully imple-mented the test commissioning of a 45 t/h pressure filter (base on dry feed material) installed in the PTA unit with its pressure filter technique commanding a leading

热轧生产中重负荷齿轮油净化、除水新型净油机

针对重负荷的齿轮传动装置中齿轮油杂质含量大、含水量高且难以分离等问题,介绍了一种具备自动排水功能的新型离心式净油机。主要介绍了其工作原理、自动排水功能的设计及其附加特殊功能。应用表明,该离心式净油机能够高效地将油液中水、杂质快速分离并自动连续排出;此外,还具有强大的破乳化能力,去除油液中的溶解水,使油液中含水量低于0.05%,排出的水中含油量低至6.99mg/L,远远低于30mg/L的国家环保直排水指标要求;还有,对大颗粒杂质和15μm以下的微小杂质均具有非常好的去除效果。采用新型离心式净油机,可有效提高油品利用率,降低成本消耗,提高设备使用寿命。