油品在线调合控制系统中分布式I/O卡件的应用

储罐占地面积较大,油品储运调合控制系统的设备和仪表布置分散,所以该系统建设方案的选择对工程投资、经济效益影响较大。在中国石油大连石化分公司罐区柴油在线调合控制系统项目设计中,结合储罐现场分布实际情况,在控制系统中采用了分布式I/O系统与DCS结合的方案,应用防爆分布式I/O卡件,节省了控制系统投资,提高了经济效益。

CCD近红外在线油品质量分析仪通过中石化股份公司技术鉴定

CCD近红外在线油品质量分析仪是由石油化工科学研究院和中国石油兰州石化公司自动化研究院联合开发的,最近通过了中国石化股份公司组织的技术鉴定。 该仪器是一种新型的油品过程质量分析仪表。其特点是:光学设计先进、光谱扫描速度快、温控精度高、长期运行稳定性好、软件结构和功能设计合理、中文界面友好。该仪器能够实现多通路、多种油品物化性质的测量功能。

基于智能运行维护的钢铁厂液压润滑设备集中在线监测系统浅析

文章介绍了某钢厂基于远程智能运维平台建立的液压润滑设备集中在线监测系统。针对目前液压润滑设备维护存在的问题,设计出将原本分散的设备进行集中监控的系统架构,提出了针对钢铁行业各产线的远程液压润滑系统建立在线监控的具体方案,通过分析系统结构、通讯方式、工作原理和平台系统模块等功能描述,阐述了这套平台监测系统的应用场景及特点。

炼油厂综合库存管理优化问题研究

针对需求不确定条件下的炼油厂各级库存的综合优化问题,以在线连续调和技术为背景,建立了一个系统视角下的全厂库存管理的过程模型。求解时先进行多种产品需求的预测,根据预测值,采用实数编码的遗传算法,在局部优化控制器中以成品油非线性调和属性方程和混炼原油的线性调和属性方程为约束,计算出所需原油和各侧线产出率允许范围内的组分油流速及相应各级库存的优化值。最后,用广义预测控制算法,以局部优化结果为预先设定目标,考虑仿真模型实际运行过程中产生的模型失配、时变和干扰等不确定因素的影响,及时修改模型数据,在线滚动计算全厂库存仿真周期内的综合优化值。

风机齿轮箱故障诊断与预警方法的研究进展

风机运行环境恶劣,工况复杂多变,造成风电机组故障频发。齿轮箱作为风机的关键性部件,故障率达到40%~50%。因此,风机齿轮箱的故障诊断与预警一直是国内外专家学者研究的重点及热点。综述了现阶段风机齿轮箱的故障诊断与预警的三大主要方法,包括振动分析、仿真模拟以及油品性能检测(包括在线监测与离线检测)。详细地阐述了这三种方法的优缺点以及相关改进建议。最后,对齿轮箱故障诊断及预警方法进行了总结及展望。

基于“互联网+”的智能维护管理系统研究

润滑油、液压油(统称工业油品)是机械设备正常运行使用过程中必不可少的油料,油品的质量、使用中各项运行数据情况都与设备的使用寿命与状态有着直接关系。经过相关人员的研究与实践表明,80%左右的机械设备事故或者是损坏都与油的品质有着重要关系。油的纯度直接影响着油的质量,而油纯度判断主要依据是根据有种污染物与水分含量来判定的,此外,油温、油压、流量、液位等参数也是反映机器运行状态的重要因素。

润滑油运行状况分析

化工设备运行中,润滑油系统的运行至关重要。了解判断润滑油的运动粘度、破乳化度、酸值、闪点等6个重要指标,才能有效使用润滑油。在润滑油的使用中,当油质发生变化时,要查出其根本原因,解决问题,改善油品质量保证设备的正常运行。同时通过定期对油质的取样分析也能判断出设备存在的隐患。在面对各种问题时,专业技术人员通过油品的状况分析,运用恰当的处理方案,改善了油质,并成功利用油品检测来预判设备故障。

为油品零售构筑电子通道

在西方发达国家，由于油品需求增长缓慢和经营毛利微薄，油吕零售市场竞争非常激烈。为了提高效益和降低经营成本，在过去的10多年里，发达国家不仅掀起了油品销售网络合理化运动，关闭了许多低效加油站、而且还开展洗车、便利店等多元化经营与服务，形成了新的利润增长点。与此同时，电子商务已经在石油贸易、后勤管理和物资采购等方面得到应用，并节约了大量的成本。目前，互联网提供的在线油品B2B、B2C服务正在欧美迅猛发展。展望未来，随着互联网的普及和顾客期望值的提高，预计互联网将逐步改造传统的油品零售业，从而开创油品零售的新纪元。