基于活跃约束条件辅助目标的进化算法求解油品调合问题

根据油品调合问题的特点,提出了一种基于活跃约束条件辅助目标的求解约束优化问题的新方法。该方法根据进化算法种群中的可行解和不可行解共同辨识约束优化问题的活跃约束条件。然后,通过增加活跃约束条件辅助目标的方法将单目标约束优化问题转换为多目标约束优化问题进行求解。通过该方法,相应的进化算法可以利用油品调合问题的活跃约束条件信息,从而达到提高进化算法求解油品调合问题的搜索效率和避免局部最优解的目的。最后,通过仿真研究证实了该方法的有效性。

基于模式识别和谱图映射的通用油品调合模型

传统油品调合优化模型建立质量约束时依次建立各个性质的卡边约束,具有非线性调合关系的性质无法用统一的调合模型来描述,工艺条件变动导致组分油波动时调合模型就会产生较大的偏差。针对该问题,提出了一种基于油品近红外谱图的通用建立质量约束的方法,将非线性不统一的性质约束转化为特征空间上得分向量间的线性约束。根据组分油在特征空间的投影用朴素贝叶斯分类器判别到训练集的某类样本中,用核密度估计方法在成品油类中确定一个约束区域,然后利用组分油和成品油得分向量之间的线性加和关系建立调合油品的质量约束。这种建模方法能适应工艺条件的波动,适合不同的炼油厂,也适用于汽油、柴油、原油等不同油品的调合。用某炼油厂的柴油数据进行调合实验验证了该方法的有效性和准确性。

多目标模糊规划在油品调合中的应用

考虑到油品调合的市场需求、调合能力、罐容量等模糊约束,提出了用模糊多目标线性规划(FMOLP)方法解决此类问题,并建立了FMOLP模型。用此方法处理油品调合优化中的模糊因素,能够在达到一定的质量标准下,提高产值,降低成本。汽油调合实例证明此方法的有效性。

旋转喷嘴调合器在油品调合中的应用

旋转喷嘴调合器设备简单、易操作、投资小、管理方便、勿需维护、没有死角区,具有降低能耗、减少蒸发损耗、减少调合时间提高调合效率、加快油罐周转等优点,在国内炼厂轻质油品调合中有着广泛应用。鉴于此,在经过2009年进行扩能改造后,中国石化长岭分公司开始在柴油管道调合、汽油在线调合、汽油在线添加MMT(甲基环戊二烯三羰基锰)等领域应用旋转喷嘴调合器。应用后分析数据表明:柴油罐上、中、下分层闪点绝对差值不大于2℃,凝固点绝对差值不大于0.5℃,密度绝对差值不大于0.5kg/m3,符合调合要求;汽油罐上、中、下分层抗爆指数(AKI)、研究法的辛烷值(RON)绝对差值不大于0.1,密度绝对差值不大于0.3kg/m3,符合调合要求。此外,应用旋转喷嘴调合器和在线调合系统后,汽油罐调合交库时间缩短了10h以上;汽油罐区库容相对改造前的2008年下降近40%,而产量增加50%,罐区油罐周转天数减少50%以上,完全满足了低库容大产量情况下的汽油生产要求。

用MS-EXCEL的规划求解模块优化油品调合

叙述了利用MS-EXCEL通用电子表格软件中的规划求解模块优化油品调合的方法,并以汽油调合为例,说明构造数学模型的方法,以及实施优化求解的具体过程。

成品油库油品调合工艺浅谈

油品调合是油品储运专业一项技术基础工作。合理而适用的油品调合工艺,对控制调合成本,提高油品质量、提高经济效益有重要意义。本文主要介绍了成品油库油品调合常用的工艺,分为罐式调合和管道调合。并对两种调合工艺进行了分析对比,认为建设项目应通过方案比选、投资对比来确定最终的调合方案。

浅谈油品调合系统的应用

随着油品调合技术的不断发展,国内外纷纷实施油品调合项目,面对不同成熟调合方案的不断推出,各炼化企业的油品调合系统也不尽相同。国内已实施油品调合系统的应用情况好坏不一,后期运维起着至关重要的作用,本文根据国内油品调合系统的应用情况总结系统运维目前存在的一些问题,并阐述了统一运维的好处及其可行性。

油品调合旋转喷头的研究

介绍国内首创油品调合旋转喷头由江西省仁达实业有限责任公司于1998年研制成功,并通过十多年的继续研发已获得国家发明专利两项和十多个实用新型专利。这是一种先进、成熟、理想的高效、安全、节能、降耗、环保的罐内调合设备,是目前常用的罐内调合设备——固定喷嘴的更新换代产品。论述了油品调合旋转喷头的研究。

旋转喷嘴调合器在油品调合中的应用

旋转喷嘴调合器在我国炼厂轻质油品调合中的应用越来越广泛,为了以高效率生产出更多高质量的油品,从油品调合的定义及方法出发,简要分析了旋转喷嘴调合器的工作原理,并在此基础上探讨了旋转喷嘴调合器在油品调合中的实际应用。

智能控制在油品调合中的研究与应用

随着现代社会的发展,尤其是我国工业生产的发展和人们生活水平的提高,石油在人们生活中发挥的作用越来越重要。我国作为石油化工生产的大国和石油消费的大国,石油在我国现代化发展的过程中发挥着重要的作用。正是由于石油在我国现代化建设过程中发挥的重要作用,而油品调和技术是保证石油生产质量的重要部分,对多中石油化工产品的生产会产生较大的影响,而且随着现代智能化控制技术的发展和进步,其在油品调合中的应用也越来越重要,因此针对智能控制在油品调合中的研究与应用进行探究,希望通过本文的阐述可以为我国油品调合技术的发展提供一些建议和借鉴,促进我国石油生产行业的发展和进步。

探索智能控制在油品调合中的应用

我国是石油化工生产大国,在生产过程中,油品调合技术是确保生产质量的重要部分,对多种石油化工产品都会产生影响。目前,智能控制逐渐在油品调合过程中得到广泛应用,带动了我国石油化工发展。本文理论分析了油品调合的主要工艺内容及应用智能控制的优势,探讨了智能控制在油品调合中的应用内容。

成品油库油品调合工艺分析

在我国的油品储运行业中,油品调合需要相关的经济部门对其工艺、成本以及质量和经济效益之间的关系研究清楚。首先将其分为不同的部分来讨论,例如从调和工艺上来分就分人工作用较大的罐式调合工艺和趋向于自动化的管道调合工艺这两种,它们各有各的长处也各有各的优势,根据实际应用的生产机械来选择则会比较合适,我们除了要针对这两种调合工艺进行讨论以外,针对旋转喷嘴调合器在我国的应用情况方面也作LE相关的分析。

浅谈当前炼化企业的油品调合工作

油品调合是炼化企业成品油生产中的最后一道工序,它是将不同装置生产出的中间石化产品,根据其不同的理化性质,并结合库存量、市场价格等诸多因素,给出一个最为科学合理的调合配比方案,最终调合出符合国家质量标准的汽柴油产品。

智能控制在油品调合中的研究与应用

本文主要研究了结合计算机技术的应用,引入智能调合模型,在保证油品质量的基础上减少成本投入,在油品调合过程中引入信息技术手段保证炼油厂的健康发展,并提出了智能控制在油品调合中的作用。

油品调合系统的设计原理、组成及操作工艺

阐述了油品调合系统的设计原理和系统组成,并介绍了为该系统制定的操作工艺。

挖掘油品调合效益——英维思过程系统提高炼厂经济效益

近年来，我国的几大石油公司，如中国石化和中国石油，均通过实施先进的信息系统来挖潜增效，以不断地提升企业的生产和经营管理水平。如今，许多炼油企业已实施了ERP企业资源计划系统．原油选择与分配系统、MES生产制造执行系统、APS高级计划系统等信息化管理系统。而在各组份油被炼制出来之后，是否还存在着巨大的效益潜力点可挖呢？根据国际顶级石油公司的经验来看，答案是十分肯定的。即通过实施油品调合与罐区自动化系统，炼厂还可获得显著的经济效益。

多模型组合解决油品调合难题

油品调合工艺成为炼油厂普遍面临的难题。国际上已有很多商业化的调合优化控制软件,但因种种原因都没有在国内得到很好的推广。近日国内第一套生产优化管理软件的出台弥补了这个空白。

用优化方法实现油品的最优调合

本文利用线性规划最优化方法建立了汽油、柴油等油品最优调合的实用数学模型,并用改进单纯形算法借助计算机获得油品调合的最佳方案,以此来提高炼厂的产值和利润。

近红外分析油品在线调合优化系统的应用

油品调合是石油化工企业成品油出厂重要生产操作,也是企业降低生产加工成本重要管理项目。长期以来,油品调合主要手段仍是人工控制,即人工计算油品调合比例、各组份油调合量、油品调合时间。人工控制存在油品质量过剩、油品不合格、调合成本高、调合时间长等众多弊端,这些弊端直接影响企业的经济效益。本文通过阐述近以红外分析为模型的油品调合控制系统成功应用的案例,展示在线调合控制系统的优势。

玉炼汽油在线调合可行性分析

以汽油调合为例,分析在玉炼实现油品在线调合的可行性.