油基水泥浆堵剂的室内研究

结合堵水施工工艺，提出了一套简便的油基水泥浆堵剂室内评价方法，对研制的油基水泥浆堵剂的施工性能、水化性能及岩心试验进行了综合评价，对油基水泥浆堵剂的水化机理、选择性进行了初步探索。研究表明：油基水泥浆堵剂具有较高的水化强度及较强的堵水选择性，但注入性较差，在堵水作业中最好与注入性较好的其它堵剂联合使用．

油基水泥早期水化机理研究

油基水泥是一种优良的选择性堵水材料.使用量热仪研究了普通细度水泥和细磨水泥配制的油基水泥早期水化过程的差异,发现油基水泥浆(油基原浆+水)的水化放热速率小于常规水基水泥浆,油基水泥浆的水化热随水浆比的增加而增大;提高水泥细度使其水化速度加快,但水化反应热降低.油基水泥浆的水化过程中存在明显的水化诱导期,且水浆比越大,诱导期越长.力学性能测试表明,硬化油基水泥石的抗压强度随水浆比的变化而有很大的差别,水浆比适中时(0.20～0.30)抗压强度最高;水泥细度提高则早期抗压强度增加.烧失量法测定结果表明,硬化油基水泥石水化程度主要与水浆比有关,温度和水泥细度也有一定的影响;7 d龄期硬化油基水泥石水化程度较低(33%～64%),后期抗压强度仍有较大增长潜力.图4表5参6.

油基水泥浆在石油钻采工程中的应用

针对水基水泥浆在石油钻采应用中存在的不足，介绍了油基水泥浆的组成及性能。油基水泥浆遇油不凝、遇水快速凝固的特性使其在稳油控水、保护油层、提高采收率等领域具有广阔的应用前景。并整理和分析了聚合物及油基超细水泥浆在美国KANSAS州HAYS地区堵水的应用情况。

油基水泥浆水化程度及强度变化规律

使用油基水泥浆堵水是油田开发中后期控水稳油的一项重要方法,但油基水泥浆水化过程以及作用机理的研究很少。研究了油基水泥浆在不同水浆质量比下的强度发展,并通过水泥石试样氢氧化钙含量分析研究了油基水泥浆水化过程。研究结果表明:水浆质量比为0 2的油基水泥浆,其早期强度在53℃和83℃2种温度条件下均出现峰值;水浆质量比为0 1和0 3的油基水泥浆在53℃下后期强度发展有加速趋势,接近和超过了水浆质量比为0 2的油基水泥浆,83℃下油基水泥浆水化后强度比53℃下高,后期强度发展平稳。分析了温度、盐浓度对水泥浆水化程度和水泥石强度的影响。并通过氢氧化钙含量分析了油基水泥浆水化程度。

提高油基水泥浆堵剂置换效率的研究

油基水泥浆是一种高效的选择性堵水材料 ,具有价格低廉、选择性好、作用有效期长和适用范围广等优点 ,在油井控水稳油作业中的应用日益受到重视 ,但是国内的研究与应用很少 ,对提高油基水泥浆油 /水置换效率的研究一直未有突破。通过优选表面活性剂 ,采用静置法考察了表面活性剂、温度和水样对置换效率的影响 。

提高油基水泥浆堵水材料封堵强度的研究

油基水泥浆是一种常用的选择性堵水材料,由于硬化油基水泥石体系中存在未完全置换的油相,对体系孔隙结构和力学性能均产生不利的影响。从优化油基水泥浆配方(选择润湿分散剂和其它外加剂)入手,提高油基水泥硬化体中的水化产物体积,从而改善界面胶结强度,降低有害孔比率,提高硬化油基水泥石的抗压强度。试验研究了不同种类的化学外加剂和外掺料对硬化油基水泥石抗压强度的影响,结果表明:掺加FeCl3、硅灰和F17A的油基水泥石,其抗压强度提高程度最为显著,三者复合(1%FeCl3+5%硅灰+3%F17A)效果最佳。扫描电镜(SEM)和汞侵入法(MIP)分析结果证实,体系抗压强度的增加源于硬化体孔隙结构的改善,即大孔的减少和致密程度的提高。

油基超细水泥浆选择性堵剂研究

油基超细水泥浆可用作油藏的选择性堵水剂。本文工作考察了添加剂用量、油灰比、油基携带液和配制温度对其密度和流动性的影响 ,研究了油基水泥浆的水化性能 。

油基细水泥水化机理研究

采用热重分析(TG)、差热分析(DSC)、X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和压汞(MIP)等方法研究了选择性堵水材料———油基水泥的水化机理,并借助烧失法测定水泥石化学结合水含量,使用甘油法测量Ca(OH)2含量并分析了油基水泥水化程度。结果表明:油基水泥的初期水化速度快,Ca(OH)2迅速生成,并形成CSH等大量水化产物,硬化油基水泥石抗压强度主要受水灰比的影响,在水灰比为0.26处达到最高抗压强度,并在较宽的水灰比范围内良好固化,是一种优良的选择性堵水材料。相比水基水泥石,硬化油基水泥石体系孔隙度更大,这是硬化油基水泥抗压强度不高的主要原因。

对油基超细水泥封堵封窜的认识与实践

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室内对油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果评价的基础上,结合多种测井手段,在封堵管外窜、薄夹层和层内选择性封堵上取得成功。

对油基超细水泥封堵封窜的认识与实践

油基超细水泥是一种选择性堵剂。在室内考察了油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果的影响 ,结合多种测井手段 ,通过在王 1 2 9等 4口井的现场试用证明 ,油基超细水泥在油井套管外窜封堵。

超细水泥浆封堵技术的完善与应用

报道了由G级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂HN Ⅱ1.0%,分散剂FS 11.0%,降滤失剂JS 11.0%,滤失量控制为100mL;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%FS 1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。

堵水调剖剂及其研发进展

我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用．至今已有50多年历史。最初是用水泥浆堵水．后发展了油基水泥、石灰乳、树脂．活性稠油等．60年代以树脂为主．70年代．水溶性聚合物及其凝胶开始在油田应用．从此．油田堵水技术进入一个新的发展阶段．堵剂品种迅速增加．