油基清蜡剂性能研究

为了研制出溶蜡性能好、密度高的油基清蜡剂 ,在考察了 2 3种溶剂后发现 ,单一的油基溶剂都难以达到清蜡剂的要求。但研究发现 ,所收集的高密度的重溶剂油和低密度的轻质油在溶蜡性能方面具有协同效应。以体积分数为 0 .6的轻质油和体积分数为 0 .4的重溶剂油 2 # 组成的油基清蜡剂 ,其密度达 0 .97g/cm3 ,溶蜡速率达 0 .0 37g/min ,材料成本低于 2 80 0元 /t。制备这种油基清蜡剂的乳状液时可选择氢氧化钠部分中和油酸作乳化剂。当乳化剂的质量分数为 0 0 1时 ,所配成的乳状液的稳定时间可达 2 4h。

一种油基清防蜡剂的复配与评价

油基清防蜡剂是化学清防蜡技术中被广泛应用的一种药剂。本文复配了一种不含硫和氯的高效、环保油基清防蜡剂,并对其溶蜡速率和防蜡效果进行了评价。

油基清防蜡剂FLO的研究与应用

FLO油基清防蜡剂主要由 1 # 、2 # 活性剂、降粘剂和有机溶剂组成。室内实验表明 ,溶蜡速率大于 0 0 2g/min ,静态防蜡率大于 5 0 % ,降粘率大于 3 0 % ,动态防蜡率大于 60 %。现场试验表明 ,采用定期加药方式 ,可减少洗井次数 ,提高油井产油量。

高效油基清蜡剂的研制

通过对清蜡溶剂 ,表面活性剂及助剂的优选 ,复配成除蜡能力强 ,有抗静电。

不确定度在油基清蜡剂有机氯含量检测中的应用

对影响油基清蜡剂有机氯含量不确定度的因素进行详细分析和探讨,并计算出测定结果的不确定度,其中仪器测量重复性和微量进样器引入的不确定度为影响检测结果的主要因素。

肇州201区块油基清防蜡剂的研究

针对大庆肇州201区块原油含蜡量高,凝点高,易结蜡的特点,研制出了效果较好的油基清防蜡剂,确定了最佳配方,并且考察了防蜡剂加量对防蜡率和降凝效果的影响。结果表明,对A油样,1#防蜡剂加量为1.0%时,其防蜡率可达88.6%,凝点可降低7℃;对B油样,4#防蜡剂具有较好的防蜡降凝效果。

一种油基清防蜡剂的复配与评价

油基清防蜡剂具有良好的溶解能力和携带能力。本文对有机溶剂、降黏剂和表面活性剂进行筛选和优化实验,复配了一种不含硫和氯的高效、环保的油基清防蜡剂,并对其溶蜡速率和防蜡效果进行了评价。结果表明,当混苯、环己烷和二乙胺的质量比为1∶9∶3、加入的表面活性剂JFC-E为0.5g、降黏剂加量为1%时,清防蜡效果优异。

一种油基清蜡剂的试制

油田开发过程中存在的结蜡问题严重影响着油井的正常生产。如何有效解除井筒蜡等物质的沉淀，关系着油田能否安全、高效生产。本文在单剂筛选和复配实验的基础上，试制了一种油基清蜡剂以满足现场应用的需要。

合水油田系列清蜡剂的优化研究

结蜡对石油的开采、集输等环节都会产生不利影响,而化学清防蜡方便、高效和经济。通过分析合水油田的典型蜡样组份及碳数分布,着重评价了油基清蜡剂与表面活性剂复配后的溶、清蜡效果,在优选溶剂并按不同比例复配的基础上,优化得到溶蜡清蜡性能更好的高效油基清蜡剂CD-2,并与现场使用的CX系列清蜡剂进行了性能对比与评价。结果表明,CD-2清蜡剂的溶蜡、清蜡速率整体上都优于CX-2清蜡剂,并具备较好的性价比,清溶蜡效果良好,值得在合水油田推广应用。

塔河油田九区奥陶系化学清蜡技术研究

塔河九区奥陶系以TK916井为代表,具有高压(40MPa)、高气量(日产7万方)、高含硫化氢(最高2787ppm)的特点,平均含蜡量11.23%,举升过程中井筒蜡堵现象突出。本文为了克服油基清蜡剂毒性大、易燃、易爆、对地层伤害大的缺点,通过筛选20种溶剂,研制环保无毒害的油基清蜡剂,扩大使用范围,提高塔河九区清蜡效果。

高效乳液型清蜡剂的研制与性能评价

结蜡对石油的开采、运输及炼制各个环节都会产生一定的影响。随着石油工业的发展,清蜡技术也日臻完善。概述了清蜡技术在近几十年内的发展状况,介绍了各种清蜡法及其应用。着重研究了溶剂清蜡法中的油基清蜡剂法,通过对几种典型清蜡溶剂的测试,研究油基清蜡剂的组成条件和特性,优选溶剂并按不同比例复配,确定最优比例得到溶蜡协同效应很好的高效油基清蜡剂。再以油基清蜡剂为基础,测试不同的表面活性剂的乳化性能,复配表面活性剂,进而制备了性能优良的乳液型清蜡剂。

一种微乳液清蜡剂的研制

为克服油基清蜡剂有毒、易燃、密度小,水基清蜡剂溶蜡效率低等缺陷。通过对有机溶剂、表面活性剂、助表面活性剂及分散剂的研究,开发了一种微乳液型高效清蜡剂。室内实验表明:该清蜡剂在最佳的配比条件下,闪点为51℃,凝固点≤-30℃,密度≥0.95 g/cm3,45℃条件下平均溶蜡速率≥0.028 g/min。

Oxidation Stability of Camellia Oil During Refining

In this paper, the crude camellia oil extracted by cold pressing and deacidified oil, decolorized oil, dewaxed oil and finished tea oil obtained in different refining stages were studied. The changes of acid value, peroxide value and free radical scavenging ability of camellia oil in each stage were compared and analyzed.The results showed that the total phenol content of crude oil was the highest, and the total phenol content of alkali refined crude oil decreased significantly. After dewaxing, the total phenol concentration of camellia oil increased by 63.5%. The reason may be that low temperature conditions contributed to the recovery of phenolic structure in camellia oil, and without the influence of alkaline solution, the damage degree of phenolic substances was greatly reduced, thus elevating the total phenol content. The lowest peroxide value of camellia oil was observed in the alkali-refining deacidification stage, which decreased by 29.3%. Crude oil had the highest acid value and concentration of antioxidant substances. After alkali-refining deacidification,the acid value and the concentration of antioxidant substances dropped by 85.3%and 88.9%, respectively. Total phenols had the strongest correlation with acid value,followed by free radical scavenging ability, and the correlation with peroxide value was not obvious.