简析油墨乳化的影响与解决办法

印刷油墨乳化是印刷过程中常见的现象,它是指油墨与水在印刷过程中相互作用,形成乳状液的过程。油墨乳化对印刷质量有着重要影响,如影响印刷品的色彩鲜艳度、油墨干燥性和印刷稳定性等。因此,对油墨乳化的研究具有重要的理论和实践意义。

油墨乳化对胶印质量的影响

胶印利用油水互不相溶的原理实现油墨的转移,完成印刷。理论上,印版空白部分的水与图文部分的油墨不互相混合、不互相浸润时,才达到水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。

浅谈胶印中油墨乳化的危害与控制

油墨乳化是油墨和润版液在印刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量．或是给印刷工艺带来一些问题。

浅谈解决油墨乳化的几种方法

油墨的乳化是胶版印刷过程中不可避免地一种现象。大家知道，所谓乳化现象是指由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合到一起的现象，而油墨的乳化现象具体来说则是由于印刷过程中油墨吸收润湿液后，油墨中分离出的游离脂肪酸，

油墨乳化的形成及防范措施

在胶印过程中,由于润版液和油墨同时存在于印版上,虽然油墨与水互不相容,但在着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒的高速剪切作用下,油相与水相间发生相互作用,其结果是油墨被乳化.

浅谈油墨乳化的利与弊

在胶印过程中,油墨的乳化现象经常发生.所谓乳化是指一种液体被分散到另一种与之不同相的液体中的现象,油墨乳化即指油墨分散到润版液中,如果油墨过度乳化会给印刷带来非常大的危害.停机时,我们看到的墨辊表面上堆积厚厚一层如同网状的凹凸不平的絮状油墨就是我们可以观察到的油墨过度乳化的现象.那么油墨过度乳化给印刷带来了什么样的危害呢?

浅谈油墨乳化的利与弊

众所周知,在胶印印刷的过程中,油墨的乳化现象是不可避免地存在着,所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象,完全不乳化的油墨是没有的,但是绝对不乳化也是不行的,没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程。

油墨乳化的成因与防范

1．油墨乳化的成因 胶印印刷版面由亲水的空白部分与亲油的图文部分组成。印刷状态下先供水后再供墨．使空白部分．图文部分各自吸收水和墨．从理论上讲油水是不怕容的．当亲水的空白部分和亲油的图文部分有严格的分界线时．油水互不相容，才能保持水墨平衡．然而在工作状态下．水墨在传递过程中保持水和油之间严格的分界线是不可能的，胶印树脂油墨中连结料里有的添加剂有亲水性，有的添加剂同制具有亲水性和亲油性．因此油避乳化不可避免，完全不乳化的油墨是不可用于胶印的．

油墨乳化故障排除一例

在一次印刷十几万印的100g/m2胶版纸活件后,换铜版纸活件印刷时,油墨乳化严重。1.判断是不是水墨平衡不好出现乳化现象。因为在印刷铜版纸活件时,开始油墨正常,印几十张后墨色逐渐变淡,加大墨量后出现浮脏;

金属平版印刷油墨乳化分析

在金属下版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使汕相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物 油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型)O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害。

报纸轮转印刷中油墨过度乳化探讨

油水不相溶是胶印得以实现的基础条件。然而在日常印刷生产过程中,润版液和油墨并非完全不相溶。印版空白部分的水,图文部分的油墨,与着水辊和着墨辊同时接触,加上轮转印刷机的运转速度很快,在墨辊、水辊、印版滚筒、橡皮布滚筒等水路及墨路之间形成高速剪切力,并产生大量的挤压接触,润版液会分成很多非常细小的液滴分散在油墨中,形成乳化现象。轻微且适度的“油包水”型乳化能改善油墨的传递性能,但过度乳化会使油墨黏度急剧下降,油墨转移性变差,飞墨严重,印刷品色彩不鲜艳,网点变形严重,干燥速度慢。

胶印油墨与润湿液的乳化关系

通过实验分析了润湿液的供液量、浓度及类型对胶印油墨乳化率的影响 ,指出Tasker等人提出的乳化速度理论存在一定的不足 ,使用HLB理论完善了此理论 ,更好地解释了胶印油墨的乳化行为。

水的硬度对乳化油墨印刷适性的影响

探讨了胶印润版液中水的硬度对乳化之后油墨的粘着性、印刷网点扩大值和色域等影响的基本规律,为润版液配制时水的硬度确定提供了实验参考和理论数据。

胶印油墨的乳化问题

平版胶印利用油水互不相溶的原理实现其油墨的转移。理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才达到了水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。因此,

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。