基于胶印输墨系统结构的油墨传递路线建模

通过向输墨系统建模模块输入墨辊信息,建立了墨辊、接触点和墨辊墨区的数学模型,并得到输墨系统的结构;提出利用图论APSP知识解决下墨路径长度问题,并利用floyd算法求得各接触点下墨路径长度;根据传递路线的长度,得到输墨系统的油墨传递路线。以便于对输墨系统性能进行快速有效分析和墨路的设计。

润版液添加剂的研制及其对油墨传递质量的影响

如何建立并保持水/墨平衡的理想状态,是平印工艺中最普遍却又极难解决的一个问题.在整个平印过程中,由于许多外部因素均会引发印刷故障,因此,在普通操作条件下,当遇到难印的印版,较差的纸张,“不太理想的”油墨,甚至印刷车间的温度、湿度。

润版液添加剂的研制及其对油墨传递质量的影响(续)

四、添加剂的应用与印刷故障的排除(续)2.印版敏化引起起脏印版敏化就是非图纹部份的金属晶格中渗入了油墨成份,它会使印品起脏.印版敏化的原因,一方面是晒版后未作防敏化处理,非图纹部份没有形成良好的斥油墨能力,从而在印刷过程中渗入油墨成份.另一方面是印刷过程中油墨过度乳化,水墨乳化液在非图纹部份展开,渗入金属氧化膜晶格中,形成浅色油墨基底.这时,除了换版外,没有彻底解决办法.由于“混合型”添加剂中含有防敏化成份,因此,若晒版后未作防敏化预处理,在印刷时也可用该添加剂处理,以使印版抗敏化,从根本上克服了敏化起脏.使用该添加剂配制的润版液进行印刷,即使停机半天,也不需要在印版上涂保护液.

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量。

润版液在提高油墨传递质量中的应用

通过水 /墨平衡对接触点、油墨传递质量影响因素的分析 ,认为润版液在油墨传递质量中作用重大 ,并提出了润版液在油墨印刷故障中的应用方法。

如何在平版印刷中实现油墨正常传递

印刷离不开油墨,印刷的过程也就是油墨按照人们的意图进行传递或转移的过程。从广义的角度上讲,油墨传递是指油墨从墨斗到匀墨辊、着墨辊到印版,经橡皮布到纸张表面的整个行程。从狭义的角度上讲,油墨传递是指油墨从印版或橡皮布向纸张表面的转移的过程,是印刷的基本过程。油墨在传递的过程中,受印刷机械、印版、油墨及纸张等各种因素的影响,因此如何控制好油墨传递,正确掌握这些可变因素,对提高印刷质量是十分重要的。

网纹辊传递油墨的要素

随着科学技术的发展,柔性版印刷设备的传墨方式也在不断地改进和提高,从最初的金属光辊、金属网纹辊发展到如今的陶瓷网纹辊,使得柔版印刷质量不断提高.

微尺度下速度滑移对油墨流动特性的影响

为了了解微尺度下速度滑移对油墨流动特性的影响,以便提高印刷质量,首先从理论方面分析了速度滑移对流体流动特性的影响.运用专业流体仿真软件FLUENT对微尺度下油墨在墨辊间的流动进行了流体计算模拟,分析了无滑移和有滑移2种情况下油墨在传递过程中流动速度与压力的特性,同时提取墨层有效厚度,并进行对比.通过分析可以得出:当滑移速度与油墨流速方向相同时,随着速度滑移程度的提高,在油墨通道的各个位置处油墨的速度都有增大的趋势,压力有减小的趋势,墨层厚度有变大的趋势;当滑移速度与油墨流速方向相反时,随着滑移程度的增强,油墨的速度有减小的趋势,压力有增大的趋势,墨层厚度有变小的趋势.

平版印刷网点传递影响因素

一般来讲,我们可按油墨传递过程把印刷过程分成三个阶段: 第一阶段是印版的上墨和润湿; 第二阶段是油墨从印版传递到橡皮布上; 第三阶段是油墨从橡皮布传递到纸张上。 在这三个阶段中,网点的大小都有可能受到一些因素的影响而发生变化,从而影响到印刷的质量。下面就从这三个阶段来分析其网点传递的情况。 第一阶段 印版的上墨和润湿 平版印刷是通过印版亲油的图文部分吸附油墨。

浅说油墨刮刀

丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定。所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。

胶印机输墨系统结构建模与色墨控制模型

实地密度是反映印刷品色彩质量的主要因素,取决于印刷品上的墨层厚度,而胶印机输墨系统结构及墨键开度又决定了印刷品上的墨层厚度.通过建立输墨系统中各墨辊模型,建立胶印机输墨系统结构模型.基于各墨辊接触点的最小下墨路径和油墨传递路线,建立墨层厚度方程组,通过对方程组的求解,并根据承印物墨层厚度与最后一根着墨辊接触点墨层厚度的关系,得到承印物墨层厚度与墨斗辊墨层厚度的关系,即油墨传递率.通过实验获得不同工艺条件下承印物上的墨层厚度与实地密度的关系,并通过对墨键开度与墨键开口大小、墨斗辊墨层厚度关系的标定,即可得到不同工艺条件下墨键开度与实地密度的关系,即色墨控制模型.该模型可用于色彩质量控制,即当色彩质量出现偏差时,基于该模型进行墨键开度的调整进而实现色彩质量的控制.

传墨辊的功能和调试方法

传墨辊是单张纸胶印机连接墨斗辊和匀墨部分的可以往复摆动的胶辊．从墨斗辊接受油墨传递到第一根串墨辊，然后经过一系列横向和周向打匀，最后经过着墨辊将油墨传递到印版上（如图1所示）。现代单张纸胶印机的传墨辊除了这个功能以外，还可以根据印刷品的实际需墨情况进行摆动次数的有级调节（如图2所示）。下面我们就起来探讨有关问题。

印刷胶辊的正确使用和保养

胶辊是印刷机上实现油墨传递的重要部件，它在印刷过程中对产品的印刷质量起到极大的影响作用。如何科学合理地使用和保养好印刷胶辊，是印刷操作者所必须掌握的生产技能，它对提高生产效率、保证印刷质量具有十分重要的意义。

浅谈彩报印刷中的水墨平衡

现在报纸印刷质量的好坏越来越受到人们的关注，但是要印刷出高质量的彩报，就必须根据纸张、印刷方式以及印刷介质等条件，实现套印定位、油墨传递等方面的有效控制，以达到彩报印刷在套印、层次、色彩还原、油墨均匀程度等方面的质量技术指标。其中，水墨平衡的控制是影响其印刷质量的关键因素，控制得好，印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，可以用最少量的水和墨印出质量最好的彩报；相反，如果在印刷过程中将水墨无限制地增大将带来油墨大范围的乳化、报纸潮湿粘手，以及标题发灰、照片发暗等。那么影响水墨平衡的因素有哪些呢？我们又如何正确地控制水墨平衡呢？

第二部分:数字印前技术及其设备——图文数字化处理及其设备

网点网线和加网技术 印刷是用油墨（成色剂）转移的形式进行信息传递的。印刷技术并不能直接传递原稿图像．必须把原稿图像变成可以传递油墨的“点”，才能进行油墨传递．才能将原稿图像传递到承印物上．完成印刷获得印刷品。

精确控制传墨量是保证柔版印刷质量关键之所在

上海澳科利公司成立于1995年,创始人归霆先生带领他的精英团队——一支陶瓷网纹辊专业制造队伍和资深专业的柔版印刷服务机构,致力于发展中国包装印刷业,服务柔版印刷、瓦楞印刷和凹版印刷。公司目前拥有先进的激光雕刻机等精密加工设备,主要生产陶瓷网纹辊,封闭式刮墨系统,网纹辊清洗设备等产品。

柔性版印刷墨层的与传墨量的传递控制

在柔性版印刷中，由短墨路系统通过网纹传墨辊定量地向版面上提供一定的墨量，使承印物表面获得所要求的墨层，这是实现柔性版印刷的重要前提。因此，深入了解柔性版印刷的油墨传递过程，分析影响传墨量的因素，对传墨量进行有效地控制，对保证印刷质量具有重要意义。

高雅的瓦楞——包装上明亮的印刷效果

水性油墨系统在抗磨性，可印刷性，密度，网点增大以及成分上的弱挥发性等方面都适合纸张和纸板的印刷。以下的文章将对其成功的主要原因作分析。