玻璃面板油墨厚度无损在线数字化检测系统

为了实现对玻璃面板油墨层厚度的检测,提出了一种满足工业化检测需要的玻璃面板油墨厚度无损在线检测系统。首先,基于结构光测量原理进行非接触式测量,进一步提出了基于自适应提取算法的油墨厚度数字化定量计算模型,对采集到的携带油墨厚度信息的亮线图像进行处理,该模型非常适用于非接触式数字化检测;其次,建立了完整的检测系统,将标准油墨面板作为油墨检测的评价标准,多次测量拟合定标系数;最后,该玻璃面板油墨厚度无损测量系统的最大检测厚度达23 mm,检测精度优于4μm,通过对玻璃面板油墨层厚度的检测,实现了对油墨厚度的高精度、快速、无损检测,具有广阔的应用前景。

GC-HPLC法考察圆珠笔字迹油墨厚度对溶剂挥发速率的影响

目的考察圆珠笔字迹油墨厚度对溶剂挥发速率的影响。方法采用GC/HPLC联用技术对不同时间、不同字迹油墨厚度在同种纸张上的圆珠笔油墨字迹中的溶剂、染料成分的定量分析。结果字迹油墨较厚的苯甲醇、苯氧基乙醇的含量随时间的变化比字迹油墨较薄的慢。结论字迹油墨的厚度对溶剂的挥发速率影响较大。

导电油墨厚度对RFID标签天线辐射效率的影响

为提高RFID电子标签天线的辐射效率,从理论上分析了影响标签天线辐射效率的一系列因素,以偶极子和叠缝隙2种天线为研究对象,研究了导电油墨厚度对RFID标签天线的辐射效率的影响。结果表明:决定天线的辐射效率的是印刷标签天线所用的总油墨量,而不是整个天线结构中不同区域内油墨的分布情况。为实际RFID电子标签生产中导电油墨的控制和改进,提供一些指导。

基于电子标签导电油墨厚度的研究

在电子标签的印制中,采用分层印刷电子标签天线的思路,提出了分层蝶形天线模型,并进行了仿真模拟,研究了墨层厚度对蝶形天线辐射效率的影响。由仿真结果分析可知:不同区域电流密度的高低影响分层天线的辐射效率,在天线上找到了分层最佳点,分层天线的辐射效率比单层天线高。解决了印刷天线墨层厚度与辐射效率矛盾的问题。

纸张平滑度和粗糙度对油墨层厚度分布的影响

采用图像分析技术研究了纸张平滑度和粗糙度对印刷油墨层厚度分布的影响。结果表明,纸张表面油墨层厚度符合正态分布,其标准差随着纸张平滑度的提高以及粗糙度的降低而减小,印刷表面粗糙度较别克平滑度更灵敏地反映纸张表面平滑程度对油墨层厚度分布的影响。

胶印油墨转移分析

在着重分析胶印油墨转移的基础上 ,论述了网点覆盖率、油墨量、密度之间的关系 ,并因实际情况加以修正 ,且阐述了胶印机中的油墨调节 。

油墨转移的最新研究进展

概述 本文是作者在德国期间与德国专家一起合作研究的项目之一.主要通过单张纸胶印机来阐述油墨转移的实验研究以及科学研究方法是如何应用到现今的研究中.工业导向的科学研究目标是为系统寻找最新的解决问题的方法,在新行业发展框架里为技术能力提高和生产能力的增加;也是为通过精深的理论探讨和研究来节省试验时间和成本.实现印刷工业生产的高度自动化,提高经济效益.

油墨起泡的原因及对策

本文介绍了油墨起泡的机理及几种原因,根据不同的原因采取不同的对策,最后通过多纽实验使问题得到解决。

PCB阻焊剂低压喷涂均匀性提升研究

主要针对印制电路板(PCB)阻焊层常用的低压喷涂机进行设计试验测试,确定适用于线面阻焊油墨厚度在10~30μm范围内的可加工工艺参数。提升了低压喷涂过程中的均匀性,同时提高了工艺的可控性和一致性。

基于UV喷墨的彩色3D打印研究

目的研究以UV喷墨为成型材料的彩色3D打印方案。方法以纸张为承印介质,采用UV喷墨打印方式,在5张同种纸张表面打印不同墨层数的黄、品、青、黑和白等5种颜色的色块和IT8.7-3CMYK i1 PM 5.0.5标版,对比分析不同墨层数色块的厚度和颜色再现情况,以及白色油墨对色域的影响。结果对黄、品、青、黑、白等5种油墨来讲,第1层油墨会与纸张表面发生较强的渗透和铺展作用,影响高程精度;随着墨层数增加,黄、品和青等3种色油墨的亮度逐渐下降,色相逐渐偏离;在纸张表面均匀打印1层白色实地油墨,可改善纸张偏色情况,且白色油墨具有较好的色彩再现性。结论能够以多层白色油墨的叠加实现3D模型的高度,以若干层彩色油墨打印实现3D模型的色彩方案,从而实现UV喷墨彩色3D打印。

双频RFID纸质标签天线模型参数研究

在印制RFID标签中,承印物、导电油墨厚度、天线形状及多频带是研究的重点。本研究以非涂布纸为承印物,运用Ansoft HFSS软件建立RFID标签的平面倒L-L双频单极子天线模型,并研究了纸张厚度、导电油墨厚度对RFID标签性能的影响,得到最佳纸张厚度为1.42mm和油墨厚度为20μm,并在此模型基础上进一步优化天线形状,为大规模生产和应用RFID纸质标签提供了一定的技术指导。

基于无源RFID标签天线的印刷质量评价模型研究

为评价无源RFID标签天线的印刷质量,对无源RFID标签天线的质量性能进行了理论分析。针对成品后的天线性能与仿真后的天线性能间存在的差异,在丝网印刷的条件下,以RFID标签天线间的间隙偏差、天线厚度偏差和最大阅读距离偏差为自变量,建立了评价无源RFID标签天线印刷质量的数学线性回归模型,为RFID标签天线在生产过程中的优化提供了一定指导。

简述丝网印刷压力均匀性的影响因素

高质量的丝网印刷品要求同一批次和同一张印品上的油墨厚度和颜色均匀一致，而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。但是由于丝网印刷工艺以及设备结构的特点，丝网印刷往往存在着印刷压力不均现象，因而对丝网印刷品质量产生不利的影响，导致印刷品质量可能出现如下诸多问题：图像边缘模糊、油墨厚度不均、颜色深浅不一、漏印、复制精度差、层次丢失、墨杠、重影等。

高速PCB设计及制造过程中插入损耗影响规律研究

文章主要基于对插入损耗在印制线路板不同设计及制作条件下进行损耗的测定,提取出目前Intel Purley平台EP及EX等级材料的插入损耗在不同设计及制造过程中的变化情况,为印制线路板在制造过程中的的插入损耗的控制提供了基本的指引.

阻抗±5%公差影响因素分析与探讨

如何保证各种信号(特别是高速信号)完整性,如何保证信号传输质量,PCB板控制信号线的特征阻抗匹配成为关键,不严格的阻抗控制,将引发信号传输的失真何信号的反射,导致设计的失败,本文主要针对影响阻抗控制关键因素进行初步分析和研究,为保证信号传输的稳定性,提供控制规范和参考;为业界实现阻抗控制提供一定的参考何借鉴。

化学沉镍金板线路阻焊剥离的原因探讨

作为印制电路板表面处理的一种方式,化学沉镍金能起到保护焊接镀层并提供可导电、可焊接界面的功能,因而得到广泛应用。然其本身仍有一些难以消除的问题,其中就包括线路阻焊剥离。本文讨论导致化学沉镍金板线路阻焊剥离的因素,包括阻焊后固化的温度(T)和时间(t)、油墨厚度(H)、油墨特性、沉镍金参数和沉镍金药水特性的影响。文章最后讲述一些基于作者经验的消除化学沉镍金板线路阻焊剥离的相对有效的措施。

线路板丝印技术

丝网印刷是把所要印刷的图形文字在丝网上做成漏孔版,用刮板压力把油墨通过网孔转移到承印物上,形成所需的完整图文。搞丝网印刷要具有五个基本条件:丝印模版、印墨(油墨)、刮板、承印物、印台。 要得到理想的印刷图文,就必须掌握制好丝印模版的要领。印刷线路板使用的丝印模板有三种:间接模版,直接间接模版(有乳剂涂层或无乳剂涂层)和直接模版。

凹版制版无污染化探讨

目前，塑料薄膜等包装材料的印刷主要依靠凹版印刷来完成，凹印产品之所以具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富等特点，主要是因为凹印版的图文部分凹入版面有一定的深度，印刷油墨层厚度可达9～20μm，同时用凹入版面的不同深度来表现原稿图像的浓淡层次。每更换一种印刷产品就要重新制作凹版，其制作工艺如下：滚筒体（材料为中碳钢）的加工→镀铜前处理→镀镍→镀基础铜层→浇注隔离液→镀制版铜层→制版→镀铬。电镀原料用的铬均为六价铬，吸入人体后会使肺硬化、肺气肿、恶心等，且六价铬化合物为致癌物质，镍、铜、盐酸、硫酸、氢氧化纳等均会对人造成各种疾病，由此可见，这种电镀制版工艺对人体危害巨大。

导电碳浆及其网印碳膜阻值质量控制

本文介绍了导电碳浆的组成和特性，并对影响导电碳浆成膜后的电阻值的多种工艺及作业因素如丝网、印料和操作工艺参数作了讨论。

印制电路板丝印技术

丝网印刷是把所要印刷的图形文字在丝网上做成漏孔版,用刮板压力把油墨通过网孔转移到承印物上,形成所需的完整图文。丝网印刷要具有五个基本条件:丝印模版,印墨(油墨),刮板,承印物,印台。 要得到理想的印刷图文,就必须掌握和制好丝印模版。印刷线路板丝印使用的模板有三种:间接模版;