油循环冲洗在热连轧液压管道工程中的应用

热连轧轧线液压管路数量大，分为机体配管和中间配管两部分，在施工过程中，由于对工期的要求都比较紧，机械设备安装完毕后，要求具备初步试车的条件，也就是液压回路必须冲洗完，且管路回复连接完毕。这就要求在管路短接、油冲洗的过程中时间短、冲洗效果要好。本文着重阐述了在保证管路冲洗质量的前提下，如何缩短冲洗时间，从而保证工程按节点完成。

液压系统为缩短油冲洗时间应采取的几点措施

介绍了液压管道安装过程中质量控制要点、酸洗和循环油冲洗过程中采取的控制措施和冲洗方法。

高速线材设备液压润滑油冲洗技术措施浅析

一次油冲洗是对机组中间配管进行在线油冲洗,油冲洗时不经过任何阀件,冲洗装置选用临时专业冲洗泵。一次油冲洗油样送检合格后(实验报告数据未出来前一次油冲洗继续按要求进行)开始二次油冲洗,拆除临时冲洗装置,恢复系统管道连接,由工作泵对整个系统的进回油管道进行冲洗,此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管,但不经过液压缸执行机构,对于伺服阀须用冲洗板代替。

液压系统安装中冲洗滤芯的选择

在液压系统安装中,油循环冲洗是保证液压系统清洁度的有效手段,而过滤器滤芯的选择对液压系统安装工期影响很大。本文通过多项工程实践,对油循环冲洗滤芯的型式、过滤精度、过滤比、纳垢容量、允许压力降、流通能力几个方面进行了阐述,在工程应用中具有较好的实际参考价值。