正确认识油掺水燃烧的节能降污机理

正确认识油掺水燃烧的节能降污机理清华大学工程力学系（北京１０００８４）傅维标葛阳１前言油掺水燃烧是几十年来国内外科技人员一直在研究的一门科学。油掺水燃烧的节能与降污效果，已被许多研究工作者所共识。但对它的机理的认识并不完全一致。尤其是“水变油”的骗局...

分布式RTU集油掺水智能控制系统设计

当前数字油田由生产指挥中心值班人员远程分析现场采集的数据,判断工况并下达指令,自动化水平较低,并且在发生技术故障指令无法传递时,将会严重影响原油生产。因此,针对当前数字油田中计量间集油掺水过程提出建立基于RTU的分布式控制系统,在计量间内实现集油掺水自动控制功能。控制模块以安控公司HC521主控制器作为下位机控制核心,通过OpenPCS集成开发环境,进行控制程序的编写,并通过Adp6软件对具有参数设置及数据显示功能的HITECH显示屏进行界面设计。通过对原远程控制系统进行改进,最终实现就地智能控制功能。

重质油掺水乳化燃烧技术

对重质油掺水乳化燃烧技术进行了探讨。包括油包水型乳化重油和水包油型乳化重油各自的微爆机理,掺水量对乳化重油粘度的影响,乳化重油粘度与温度间的关系,掺水量对乳化重油稳定性的影响,掺水量对热效率及烟气温度的影响,掺水量与节油率的关系以及乳化剂的选择和研制。重质油掺水乳化燃烧技术的应用,缓解了燃料油紧缺矛盾,为资源合理利用提供一条切实有效的途径。

关于油掺水中含水问题的探讨

本文主要叙述燃料中含水的普遍性和水在燃料中的作用和热损失,以及油掺水必须乳化油的必要性和乳化油应有的颗粒粒径、粘度、破乳温度等技术指标,也指出了评价乳化重油中所加的乳化剂的原则和评价乳化重油的节能原则,简述了油掺水的燃烧机理和能改善环保的演算,进而提出以造纸黑液代水,以利节能、节水。

论油掺水燃烧技术的研究与应用

分析了历来油掺水燃烧研究存在的问题;阐述了解水式燃油技术的理论基础及研究应用的发展趋向。

如何辨别机油掺水

国家规定：机油中允许的含水量应在0.03%以下,当含水量超过0.1%时,机油中的添加剂、氧化剂、洁净分散剂等就会失效,从而加速机油的氧化过程。机油中含有过多水分时,润滑性较差,黏度下降,轻则导致机油过早变质和机件生锈,重则引起发 动机抱轴、烧瓦。那么机油掺水该如何辨别呢？

省水产厅在厦门召开柴油掺水乳化机现场推广会

柴油掺水乳化节能技术经龙海市成鸿机修厂三年多的不断改正,在中科院声学研究所的帮助下,船用实用技术方面获得突破,CLT型船用柴油掺水乳化机于1993年10月通过省级鉴定,确认为国内首创新产品,已获中国专利。为了尽快把科技成果用于生产,推动全省节能工作的开展,省水产节能办于1994年11月22日在厦门召开了现场推广会。

怎样辨别机油掺水

国家规定机油中允许的含水量应在0．03％以下。当含水量超过0．1％时。机油中的添加剂、氧化剂、洁净分散剂等就会失散。从而加速机油的氧化过程。润滑性变差。黏度下降。轻则导致机油过早变质和机件生锈。重则引起发动机抱轴、烧瓦。机油掺水辨别方法：

也谈柴油掺水节油法

自贵刊刊登“简便易行柴油掺水节油法”一文,经实施,也存在部分问题,必须使用正确,才能有效地使发动机正常工作。 1.

简单易行柴油掺水节油法

近几年随农机增多,农用柴油价上涨。观介绍一种简单易行柴油掺水节油法。据实验,降低油耗10％～20％。 具体做法:在油箱上附加一个小水箱(塑料壶),一个输水管(医用的输液管),直通油泵,在输水管末端和油泵相接处。

GA与分层优化结合的掺水集油工艺参数优化

为降低进入特高含水阶段油田的掺水集油能耗,对掺水集油工艺参数进行优化。以掺水温度、掺水量、掺水压力为外层决策变量,加热炉和掺水泵运行方案为内层决策变量,以掺水集油工艺综合能耗最低为目标函数,建立掺水集油工艺参数优化模型。提出了一种遗传算法(Genetic Algorithm,GA)与分层优化结合的求解策略,将掺水温度作为染色体上的基因,先优化个体对应加热炉和掺水泵运行方案,得到个体对应的最小集油能耗,再通过种群的不断迭代进化,得到掺水集油工艺的最优参数。研究结果表明,与优化前相比,掺水温度降低8.3℃,掺水量减少131.6 m^(3)/d,掺水压力降低0.15 MPa,集输吨液综合能耗降低13.64%,优化效果良好。研究成果可为进入特高含水阶段油田降低掺水集油能耗提供借鉴。

转油站系统掺水集油流程参数优化研究

针对转油站系统目前高能耗的现状,本文以我国东部某油田转油站系统为例,以传统模型为基础校正了水力热力模型,回归未知参数,由此计算得出系统各节点运行参数。通过改变井口回压限制,对转油站系统掺水集油流程参数进行了优化,显著降低了集油总能耗。

重油掺水乳化剂问世

一项具有国内领先水平的科研新成果——重油掺水乳化剂,日前在吉林化学工业公司研究院研制成功,并正式通过专家验收。目前,我国燃烧用重油达1000万t左右,按重油掺水燃烧时添加量为5‰计,则全国需用乳化剂量达5万t左右。

环状掺水集油工艺优化控制技术研究

随着油田地面建设的优化简化,环状掺水集油工艺在华北油田大力推广,但是该工艺在实际应用中存在单井掺水量大、掺水能耗高、影响因素多等问题。针对环状掺水集油工艺在应用中存在的问题,以油田数字化监控系统为依托,建立了环状掺水能耗优化模型,得到最优的掺水参数,并自主制订了单管环状掺水集油工艺调控原则,研发了掺水集油优化系统,利用模糊控制算法实现了掺水参数的智能调控,构建了国内首个环状掺水集油智能优化控制系统。该系统在华北油田某联合站现场成功应用,降低了热力能耗及动力能耗,节约了集油运行费用。

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点,开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺,在不同的掺水温度条件下,回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时,各集油环集输参数的特点,总结了不同掺水温度条件下,各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律,为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输奠定了基础。

二氧化碳驱掺水集油工艺模拟计算方法应用研究

针对大庆外围低产、低渗透油田二氧化碳驱油井采出流体温度低、气液比高、伴生气高含二氧化碳等特点,开展了二氧化碳驱掺水集油工艺模拟计算方法应用研究。研究了二氧化碳驱掺水集油工艺模拟计算方法在单管环状掺水集油条件下的应用,并基于现场试验数据进行了验证,为二氧化碳驱工业化应用提供技术支持。

胜利孤东采油厂加强稠油掺水计量管理

目前．胜利油田孤东采油厂稠油产量占总产量的25％左右．而稠油掺水计量方式是采油厂稠油开发的重要生产方式，掺水井约占稠油井数的50％。今年以来．该厂为提高掺水计量的准确性．加强稠油掺水计量管理．针对计量存在的问题．在深入剖析的基础上，从多方突破．对造成计量误差的可能因素一一进行分析．并通过开展流量计选型对比试验．