探讨提高餐厨垃圾毛油提取率的方法

探讨分析了四种提高餐厨垃圾毛油提取率的方法,分别是:选择合适的预处理工艺、提高提油系统进料的温度、厌氧进水罐顶部富油层回流至前端二次提油、提油系统出水回流淋洗垃圾,举例论证了四种方法的可行性。最后重点介绍了综合应用以上方法成功提高毛油提取率的典型案例——绍兴餐厨垃圾处理项目(一期)。

苯丙氨酸、茉莉酸甲酯对百里香不定芽基础代谢及精油提取率的影响

以离体培养的百里香不定芽为材料,研究添加不同浓度苯丙氨酸(phenylalanine,Phe)、茉莉酸甲酯(methyl jasmonate,MJ)对不定芽生长过程中基础生理代谢、精油提取率的影响。结果表明:添加供试浓度Phe、MJ显著提高了百里香不定芽中可溶性蛋白、可溶性糖含量,其含量随着Phe、MJ浓度的上升呈先上升后下降的趋势;适宜浓度的Phe、MJ增强不定芽中SOD、POD、PAL活性,抑制PPO活性,且具有明显的浓度效应,其中添加100 mg/L Phe、150 mg/L MJ效果最佳。在此基础上,提取了百里香精油,添加100 mg/L Phe、150μmol/L MJ的提取率分别为0.42%、0.39%,分别比对照(0.31%)高35.5%、25.8%。

水解酪蛋白和水杨酸对百里香生理代谢及精油提取率的影响

目的研究水解酪蛋白和水杨酸对离体培养的百里香不定芽增殖以及不定芽中生理代谢和精油含有量的影响。方法添加不同质量浓度的水解酪蛋白或水杨酸后,测定百里香不定芽可溶性糖、可溶性蛋白含有量、相关酶活性以及百里香精油含有量。结果水解酪蛋白和水杨酸都能不同程度促进不定芽的增殖,其中以添加300 mg/L水解酪蛋白和0.5 mg/L水杨酸的增殖效果最佳,增殖系数分别比对照显著增加51.05%、20.71%。与对照处理相比,可溶性糖含有量降低,可溶性蛋白则增加,超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化物酶(POD)、苯丙氨酸解氨酶(PAL)活性上升,多酚氧化酶(PPO)活性下降。从增殖的不定芽中水蒸气蒸馏出精油,百里香不定芽的精油提取率分别达到0.38%,0.41%,对照组为0.31%。结论水解酪蛋白和水杨酸不仅提高了百里香不定芽的增殖,而且还促进了百里香次生代谢产物的积累和合成。

超声波辅助酶法提取油茶籽油的影响因素研究

主要研究了超声波技术辅助水酶法提取油茶籽油的工艺。比较不同粉碎条件、不同超声条件及多种酶的油茶籽油提取率,确定最佳工艺:物料粉碎粒度为0.600mm,超声功率400W,超声温度40℃,超声时间40min;最适酶依次为:Alcalase 2.4L>Cellulase>Protex 7L>Viscozyme L。在最佳工艺条件下,游离油提取率达到59.23%,总油提取率达到94.56%。

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .

超声波辅助酶法提取油茶籽油的影响因素研究

主要研究了超声波技术辅助水酶法提取油茶籽油的工艺。比较不同粉碎条件、不同超声条件及多种酶的油茶籽油提取率,确定最佳工艺:物料粉碎粒度为0.600 mm,超声功率400 W,超声温度40℃,超声时间40 min;最适酶依次为:Alcalase 2.4L>Cellulase>Protex 7L>Viscozyme L。在最佳工艺条件下,游离油提取率达到59.23%,总油提取率达到94.56%。

水酶法提取紫苏籽油脂和蛋白质的工艺条件

利用响应面法对水酶法提取紫苏籽油和蛋白的工艺进行优化。在单因素试验基础上,以pH值、温度、酶添加量、时间为影响参数,油和蛋白得率为响应值,应用Box-Behnken试验建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质提取率,水酶法提取紫苏籽油及回收蛋白质的最优工艺条件为料液比1:4(g/mL)、pH8.94、温度61.3℃、酶添加量(质量分数)为1.5%、时间4.47h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为85.59%、73.43%。

酶的选择对水酶法提取核桃油的影响

研究了中性蛋白酶(PR)、中温淀粉酶(α-AM)、果胶酶(PE)和纤维素酶(CE)单独使用和两种复配使用、3种复配使用对总油和清油提取率的影响。结果显示,蛋白酶对清油提取率效果最好,纤维素酶作用次之;两种酶复配使用时,蛋白酶和纤维素酶复配清油提取率可达40%以上,淀粉酶与纤维素酶复配效果也较好;3种酶复配使用时,蛋白酶、纤维素酶与果胶酶的复配效果最好,淀粉酶、蛋白酶与纤维素酶的复配效果次之,但对清油提取率提高作用不大。

大扁杏仁油水酶法提取工艺优化

为了优化水酶法提取大扁杏仁油的酶解工艺,分别采用7种商业蛋白酶进行酶解,以清油提取率为评价指标,筛选出适合的蛋白酶,通过单因素试验及正交试验确定最佳酶解条件,同时比较水酶法与溶剂法提取的大扁杏仁油理化性质。结果表明,Alcalase 2.4L为最适蛋白酶,优化的酶解工艺条件为:过80目筛的大扁杏仁粉,料液比1∶4,酶解温度55℃,酶解pH 9.0,酶解时间4 h,酶加量3%。在优化条件下,大扁杏仁清油提取率可达72.1%。水酶法与溶剂法所提大扁杏仁油的脂肪酸组成基本相同,但水酶法提取的大扁杏仁油透明度高,风味好,酸值、过氧化值均低于溶剂法的,水酶法是适合大扁杏仁油提取的绿色工艺。

桃仁油的水酶法提取工艺研究

研究了水酶法提取桃仁油的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察预处理、酶解工艺条件以及离心工艺参数对桃仁清油提取率的影响。结果表明:破碎预处理对桃仁清油提取率的影响较大,适宜的粉碎时间为80 s;酶解优化的料液比1∶5,碱性蛋白酶Alcalase 2.4L加入量0.8%(基于桃仁的质量),酶解温度45℃,酶解时间2.5 h;适宜的离心参数为转速8 000 r/min,离心时间40 min。试验条件下,桃仁清油提取率可达75.6%。

水酶法提取核桃油工艺研究——酶解和离心参数确定

主要研究了水酶法提取核桃油的酶解和离心工艺。在单因素试验基础上,通过正交试验研究了酶解温度、pH、酶的配比、料液比对清油提取率的影响。此外,还研究了离心机的转速和离心时间对清油提取率的影响。研究结果表明,酶解最适工艺条件为酶解温度60℃,蛋白酶/淀粉酶为1∶1,酶解pH6,料液比1∶5;在最适酶解条件下,离心条件为8 000 r/min离心50 min时,核桃油的清油提取率可达到50%;最佳离心参数为离心时间50 min,离心转速14 000 r/min,在此条件下,清油提取率可达到80%。

超声辅助水酶法提取王不留行籽油工艺研究

以王不留行为原材料,利用超声辅助水酶法对王不留行籽油提取工艺进行优选。以得油率为指标,考察超声条件对水酶法提取王不留行籽油得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化王不留行籽油提取工艺条件。最优提取工艺条件为:料液比1:30、酶用量2.0%、酶解温度55℃、酶解时间4h、超声时间30min、超声功率150W、超声温度50℃。在最佳提取工艺条件下,王不留行籽油提取率达82.57%。

微波与烤箱烘烤灭酶对新水剂法提取南瓜籽油的影响

为了比较不同的灭酶方式在新水剂法提油中的应用效果,以南瓜籽仁为原料,经微波(不同微波功率和微波时间)和烤箱烘烤(不同烘烤温度和烘烤时间)处理后,采用新水剂法提取南瓜籽油,测定了南瓜籽脂肪酶活性、南瓜籽油提取率、南瓜籽粕的蛋白质溶解度和南瓜籽油的理化指标。结果表明:微波处理最佳条件为微波功率480 W、微波时间60 s,在此条件下南瓜籽油提取率为95.51%,而烤箱烘烤处理最佳条件为烘烤温度110℃、烘烤时间10 min,在此条件下南瓜籽油提取率为94.13%,二者均显著高于未灭酶处理时的南瓜籽油提取率(90.54%);与烤箱烘烤灭酶处理相比,微波灭酶处理获得的南瓜籽油具有更低的过氧化值和更高的黄酮含量、总酚含量、DPPH自由基清除率,微波灭酶处理获得的脱脂粕的蛋白质溶解度更高,且耗电量只有烤箱烘烤灭酶的6.15%。在采用新水剂法提取南瓜籽油时,微波灭酶优于烤箱烘烤灭酶。

水酶法提取紫苏籽油脂工艺

采用中心组合设计(CCD)-响应面(RSM)优化紫苏籽油脂的水酶法提取工艺。在单因素试验的基础上采用中心组合设计方法,研究了酶的种类、酶解温度、pH、液(mL)固(g)比、加酶量、以及时间相互作用对紫苏油脂提取率的影响。结果显示,拟合得到方程显著,确定的紫苏油脂提取最优条件为:碱性蛋白酶在pH9.5条件下液(mL)固(g)比9.97∶1、加酶量2.75%、温度56.1℃、时间5.25h,该条件下紫苏油脂的提取率可达到37.65%,与理论值38.3%十分接近,建立的模型真实可靠,确定了紫苏油脂的最佳提取工艺。经气相色谱检测紫苏籽油中含有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸等脂肪酸,水酶法提取紫苏油脂的α-亚麻酸相对含量最高67.9%,且相对溶剂法及冷榨法理化指标最好。

桂花种子油的提取和成分鉴定

以湖北省咸宁市成熟的桂花种子为原材料,采用超声波辅助提取法提取桂花种子油,考察了液料比、超声时间、超声功率和超声温度对桂花种子出油率的影响。结果表明超声波辅助提取桂花种子油的最佳工艺条件为:液料比9∶1,超声功率220 W,超声时间40 min,提取温度40℃。在最佳工艺条件下,桂花种子出油率三次提取平均值达到25.4%。GC-MS分析结果表明:桂花种子油中脂肪酸成分主要有5种,其中亚麻酸的含量为20%,十七烷酸的含量为2.78%,柠檬烯的含量为23.48%,(Z,Z)-9,12-十八烷二烯酸含量(亚油酸)含量为51.92%,16-十八烯酸甲酯的含量为1.82%,其中柠檬烯可以用作食品添加剂、香料、美容护肤多个方面,具有广阔的开发市场和应用前景。

水酶法制取大豆油的水解度对提油率影响机理研究

以挤压膨化预处理后的全脂大豆粉为原料,在单因素试验的研究基础上,以加酶量、酶解温度、酶解时间、料水比和酶解pH五个因素为自变量,以总油提取率与水解度为响应值,得到适宜的酶解条件为:加酶量1.8%、温度52℃、酶解时间3.75h、料水比1:6.5、pH9.4,经过验证与对比试验可知,在优化的酶解工艺条件下总油提取率可达到91.67%,对应的水解度为26.37%。对2个考察指标的降维分析图进行对比分析,探讨了水解状态与脂肪分子释放情况以及脂蛋白分解情况的关系,为水酶法生产大豆油提供理论基础。

水酶法制取大豆油的水解度对提油率影响机理研究

以挤压膨化预处理后的全脂大豆粉为原料,在单因素试验的研究基础上,以加酶量、酶解温度、酶解时间、料水比和酶解pH五个因素为自变量,以总油提取率与水解度为响应值,得到适宜的酶解条件为:加酶量1.8%、温度52℃、酶解时间3.75 h、料水比1∶6.5、p H 9.4,经过验证与对比试验可知,在优化的酶解工艺条件下总油提取率可达到91.67%,对应的水解度为26.37%。对2个考察指标的降维分析图进行对比分析,探讨了水解状态与脂肪分子释放情况以及脂蛋白分解情况的关系,为水酶法生产大豆油提供理论基础。

复合表面活性剂辅助水剂法同步制备花生油和蛋白

采用复合表面活性剂辅助水剂法提取花生油,以期降低乳化程度,从而提高花生清油提取率。首先研究了吐温20、蔗糖酯和柠檬酸酯(单一或复配使用)对水剂法提取花生清油、总油和蛋白提取率的影响,并分析了表面活性剂对花生蛋白油水界面膜流变性质和Zeta电位的影响规律,试图初步揭示表面活性剂辅助破乳的机制。结果表明:吐温20、蔗糖酯和柠檬酸酯单独使用时都可以在一定程度上提高水剂法工艺花生清油提取率,而当三者按质量比1∶1∶2复配时(质量浓度为10 g/L),花生清油提取率最高达到79.7%,比不添加表面活性剂提取时花生清油提取率几乎增加了1倍。然而,小分子表面活性剂对花生总油和蛋白提取率的影响并不显著。研究发现表面活性剂取代界面吸附蛋白质后可使界面膜强度降低,Zeta电位绝对值减小,这很可能是导致乳状液失稳、清油提取率显著增加的主要原因。

超临界CO2萃取檀香精油工艺研究

为了探讨利用超临界CO2萃取法提取檀香精油的工艺,以初步确认最适合用于檀香精油萃取的工艺条件。文章以檀香精油的提取率作为考察指标,采用单因素和重复性验证实验方法,考察萃取时间、萃取压力、萃取温度以及药材是否浸泡等因素对超临界CO2萃取檀香精油提取率的影响。结果显示,该工艺具有操作简便、快速、提取率高等特点,是提取檀香精油的有效方法。

预处理对水酶法提取核桃油的影响

以核桃仁为原料,采用水酶法提取核桃油脂,主要研究了预处理对核桃仁提油率的影响。结果表明,采用碱液去皮工序显著地降低了核桃清油提取率;适度地提高核桃仁的粉碎度,有利于核桃油的提取;浸泡工艺条件对核桃油的提取率有不同程度的影响;核桃仁粉碎浸泡后,采用酶钝化处理,可以显著提高油脂的提取率。