抽油机系统效率动态控制图研制与应用

基于使抽油机井系统效率管理更加精细、节能措施安排更为精准的目的,采用示功图面积计算方法,将系统效率指标细分为地面系统效率和井下系统效率两部分,结合分析主要影响因素试验,以建立多元回归预测模型的方法,绘制出抽油机系统效率动态控制图。而后采用对应的系统效率提升对策,共治理低效井515口,共计实施措施3 385井次,平均系统效率提升7.91个百分点,年共累计节电204.61×10^(4)kWh。结果表明,应用抽油机系统效率动态控制图,能够准确判断出节能潜力,能够提出针对性的提效措施。

抽油机系统能效影响因素分析及节能技术应用

抽油机系统作为主要的采油生产设备,其中油气生产板块电力消耗占比超过70%。针对抽油机系统能效水平偏低的问题,对4 000余台抽油机进行检查测试,找出主要影响因素,并采取相应的节能措施。文中分析了数字化节能型抽油机、永磁同步电动机、智能控制装置等节能设备应用情况,分析结果表明增大抽油机载荷利用率、电动机功率利用率以及优化生产参数,有效解决了供排关系失衡问题,提高了能源利用率,产生了较好的节能效果,综合节能率达10%~30%以上,年节电66.32×10^(4)kWh,适合抽油机系统的升级改造。

生产参数对抽油机系统运行影响研究

我国油田行业稳步发展的过程中,各大油田增大了开发力度,许多油田暴露了水井注不进水、注水效果难以达到预期等问题,影响了正常了采油工作。抽油机作为采油中的关键设备,由于在油田开采时的环境条件恶劣,系统运行的稳定性、安全性难以保障,特别是生产参数对系统运行的影响较大,为保障正常的生产作业,优化生产参数极为重要。基于此,本文重点分析了生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了提高系统运行效率等的关键措施,对采油工作具有指导与借鉴作用。

抽油机系统效率测试的不确定度分析模型及应用

系统效率是抽油机装置的主要评价指标,测量参数的质量对系统效率测算结果准确程度的影响很大。根据不确定度分析原理,建立了不确定分析数学模型,介绍了对不确定度分量进行A类或B类评定的方法以及合成标准不确定度和扩展不确定度的计算方法等。在此基础上,给出了抽油机装置单井系统效率的不确定度分析模型及评定实例。计算结果表明,影响抽油机装置单井系统效率测试结果的不确定度影响因素主要有电能表读数(圈数及所用时间)、油管压力、套管压力、油井产液量、油井液体密度和油井动液面等。在降低测试结果的不确定度时,应考虑降低这些参数的不确定度。

高含水后期抽油机系统节能方法探讨

抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24.46%(外围油田10.61%),仍有节能潜力可挖。影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。

基于改进神经网络的柴油机系统故障诊断

BP神经网络可以利用其高度的非线性映射和自组织能力有效解决柴油机系统的故障诊断定位问题。但是标准的BP网络有自身无法克服的一系列问题,因此对标准BP网络的学习方法做出改进,并以此理论建立柴油机系统故障诊断的整体模型。为了检验改进理论的准确性,根据柴油机燃油系统的故障建立网络模型并诊断进行检验。MATLAB仿真结果表明,改进算法有效地提高了学习的效率与稳定性,加快了收敛速度,能有效解决故障的诊断与定位,并且具有良好的稳定性。

带有温度膨胀系数校正的智能加油机系统研发

带有温度膨胀系数校正的智能加油机系统采用高精度的流量计和微处理器芯片对加油机流量进行计量,机械部分采用高精度的三转子流量计位核心,对流量进行计量;电控部分以美国TI公司MSC1210微控制器为核心,对加油机的流量进行温度补偿修正,通过油温的测量,将加油机加油时的非标准体积换算成标准体积,并以串口通信方式将现场检测的数据发送至上位计算机,并在界面中进行显示。

油库加油机系统国产化改造

介绍了用国产设备替代油库加油机系统中的控制器和流量变送器的经验。还采用对等网络的方法解决了新增计算机系统与原系统的实时通讯。说明对油库加油机系统实施国产化改造，既能满足生产要求，又能保证安全。

基于专家控制器技术的抽油机系统

介绍了一种基于专家控制器设计思想的抽油控制系统,重点讨论了专家控制器系统的工作原理以及软件系统设计和实现中的几个其它技术问题。

提高抽油机系统效率的技术措施探讨

抽油机系统是油田二次采油的代表,通过机械设备的安全平稳运行,提高了单井的产油量,达到油田开发的产能指标。抽油机系统的效率包括地面抽油机、电动机和井下抽油泵的效率,只有通过科学的管理方式,不断提高系统的效率,才能达到预期的采油生产目标。

影响抽油机系统效率因素研究及改进措施

抽油机是采油厂原油生产的重要设备，提高抽油机的系统效率和管理水平是油田开发的重中之重和建设生态社会的必然要求。然而当前油田抽油机系统的效率比较低，对该系统的优化成为采油厂的重要任务。本文在分析抽油机系统中存在的效率低下的问题的基础上，提出了解决方案，并取得了较好的效果。

某10 kV油机系统带非线性负载电压波动问题分析及解决措施

某10 kV油机系统在现场带载试验过程中,当加载超过额定容量的50%时,出现电压持续波动.通过故障树分析发现,根本原因是非线性负载产生的谐波电流.采取重新整定AVR参数、加装滤波装置的措施,解决了该问题.

基于PLC与HMI的水基动力无杆抽油机系统的研究与应用

水基动力无杆抽油机作为一项新技术,尚未大规模的投入使用,所以对其进行故障诊断需要的数据比较匮乏。为了解决这一问题,在研究了液压技术和采油技术后搭建了针对水基动力无杆抽油机的故障模拟实验台。并在PLC与HMI触摸屏技术的基础上,提出了PLC与HMI触摸屏在无杆抽油机中的集成控制方法。阐述了无杆抽油机系统故障模拟试验台的工作原理和工作过程,给出了HMI触摸屏和PLC编程方法及应用情况。结果表明:水基动力抽油机故障模拟试验台能够提供大量的故障数据以供研究,样机的成功应用表明无杆抽油机对提高抽油机的运行效率有重要的意义。

华北抽油机系统效率技术装备高效应用中东大漠

截至7月26日，经过整整3个月的运行，华北油田公司采油工程研究院“远嫁”阿曼的32套抽油机系统效率技术设备运行良好，高效运转，完全适应中东大漠高温、沙尘和干旱的工作环境。

某10kV油机系统建设项目的质量控制方法

某10kV油机系统建设项目的质量控制难度较大。抓住二次深化设计及其评审、在厂研制、出厂验收、现场安装调试方案评审、现场安装调试等五个环节,控制设备质量。从原材料、施工工序、每道工序的施工工艺三个方面,控制土建施工的质量。解决了油机系统带非线性负载时通常只能达到50%左右额定功率等问题,确保项目达到设计指标。

抽油机系统中开关磁阻电机控制策略的研究

开关磁阻电机是一种综合性能十分突出的新型电机,将其作为抽油机的驱动系统,能够显著提高抽油机的运行效率。但是其本身存在转矩脉动的缺点,对开关磁阻电机性能及效率的充分发挥有些许不利。本文通过直接转矩的控制策略(DTC)有效抑制了电机转矩脉动。在电机自身具备了高效、节能、可靠等优良特性的前提条件下,转矩脉动的情况得到了良好的改善,则可以进一步提高了其与抽油机匹配运行时的整体效率。对于油田降低开采成本,实现节能增产^([1-2])具有重大意义。

基于极值搜索的柴油机空气系统模型预测控制

针对配备可变截面涡轮增压器(VGT)、高压废气再循环(EGR)和进气节流阀(TVA)的柴油机进气歧管压力、涡前压力和EGR率多目标跟踪控制问题,提出一种权重系数自学习的扩张状态模型预测控制(MPC)算法.首先,基于柴油机的简化运行机理,提出了三入三出线性变参数预测模型;其次,为补偿因模型与发动机之间偏差造成MPC性能劣化问题,将其等效为3个控制通道的总扰动,并采用扩张状态观测器(ESO)进行快速在线观测和补偿;最后,引入极值搜索算法,对MPC权重系数进行缓慢优化整定,仿真结果表明:在1800 r/min油门开度以最大开度10%的步长向上和向下连续阶跃工况下,对比涡前压力控制,瞬态上升时间相同时本算法超调量比较参数全局优化的比例-积分-微分控制(PID)算法降低30.7%.台架试验中,世界统一瞬态循环(WHTC)动态驾驶循环中进气歧管压力和EGR率跟踪误差IAE(绝对误差积分)值比较传统PID算法分别降低28.3%、17.5%.

矿用卡车柴油机油水系统故障诊断与处理措施

随着矿用卡车运行速度的提升和运营条件的复杂化,构件损伤的风险增加。故障诊断能够及时发现问题,避免小问题演变成大事故,确保发动机的安全稳定运行。矿用卡车的柴油机油水系统是指用于循环润滑油和冷却水的系统,这对于保持发动机正常工作至关重要。故障的及时诊断与处理能够避免造成更大的损失。本文主要是系统的分析了qsk60型柴油机油水系统在使用过程中出现的问题,并有针对性的提出故障诊断和处理措施,由此为稳定使用和运行采油机提供保证。

物联网数字化抽油机控制系统的硬件实现

随着物联网技术的不断发展,其在工业领域也被广泛应用。基于此,深入研究物联网数字化抽油机控制系统的硬件实现,探讨了其在石油行业中的重要性和应用前景。首先,介绍抽油机在油田开采中的关键作用。其次,详细阐述物联网技术在抽油机控制中的应用原理。然后讨论数字化抽油机控制系统的硬件设计与实现过程,包括传感器的选择、嵌入式系统的设计、通信模块的应用等方面。最后,总结物联网数字化抽油机控制系统在提高采油效率、降低运维成本等方面的优势,并展望了其在未来的发展方向。