油气回收装置油气吸附量自动控制技术研究

常规的油气吸附量自动控制技术主要使用原始自动化边缘伴生撬装设施完成油气净化与除油减量,易受大规模冷凝干燥作用冲击影响,导致控制回收抗压率偏低,因此,提出了一种有效的油气回收装置油气吸附量自动控制技术.即计算油气回收装置吸附量,生成油气回收装置油气吸附量自动控制流程,从而实现了油气回收装置油气吸附量自动控制.实验结果表明,设计的油气吸附量自动控制技术的控制回收抗压率较高,控制效果较好,具有可靠性,有一定的应用价值.

囊泡状二氧化硅的合成及油气吸附性能

以正硅酸四甲酯(TMOS)为硅源,P123(EO20PO70EO20)为表面活性剂,在p H=6的磷酸缓冲体系中制备了囊泡状二氧化硅材料.利用乙醇萃取脱除模板剂P123,电镜观测结果表明所得二氧化硅具有大孔囊泡结构,N2吸附结果表明其具有高比表面积和大孔容.通过Boehm滴定法确定了硅羟基数量与吸水率呈正相关.用囊泡状二氧化硅材料与商业化活性炭(AC)和硅胶(SG)对水蒸气、正己烷和油气进行静态吸附.在自建的动态正己烷吸附装置上用对囊泡状二氧化硅材料和商业化AC和SG对正己烷进行动态吸附.吸附结果表明,囊泡状二氧化硅材料的静/动态吸附容量和稳定性都远高于商业化活性炭和硅胶.

一种新的油气化探技术——油气吸附丝的研制与试验

本文介绍的油气吸附丝方法,通过收集器的特殊结构和积分式的取样方法以及色质连用的分析技术保证了该方法具有探测灵敏度高、提供信息量大、干扰因素小和分析精度高的优势,并建立了相应的解释指标。经初步试验,取得了较好的地质效果。

基于CFD模拟的油气吸附过程关键参数优化

目前我国石油化工领域生产过程存在较为严重的油气蒸发损耗问题,不仅导致油品资源的损耗,也严重影响了大气质量,常通过吸附方式进行油气回收。针对实际工业中油气吸附效率较低的问题,致力于寻求提高活性炭吸附性能的方法。基于计算流体力学软件中的组分输运及多孔介质模型,对油气吸附过程进行建模及动态模拟,分析活性炭床层内部的浓度场分布情况,并采用控制变量法对比空塔气速对吸附性能的影响。不同气速下穿透曲线的比对结果表明:气速越大穿透曲线越陡峭,相同时间间隔内的吸附负荷越大穿透时间越短。

吸附法油气回收装置油气吸附量的计量方式

活性炭吸附法是目前国内油库使用最广泛的油气回收技术,而油气吸附量计量是活性炭吸附法油气回收装置切换控制的核心和依据,是确保装置正常工作的前提。介绍了吸附法油气回收装置常见的几种油气吸附量计量方式,包括利用进气流量和浓度计量吸附量,利用进气和排气流量计算吸附量,以及根据鹤管发油信号估算吸附量等方式。阐述了不同计量方式的工作原理、吸附量计算方法以及各自的优缺点,给出了各方法在实际运行中出现的问题和应对的措施。对各种计量方式的综合比较结果表明,通过在油气回收装置进气和排气管道上分别安装超声涡街流量计,能够实现对装置的精确测量和控制,降低成本的同时确保装置的稳定运行。(图3,参10)

吸附法油气回收装置真空再生系统对比分析

对比分析了吸附法油气回收装置的干式和液环式两种真空脱附系统。根据现场实际应用效果,两种真空脱附系统虽然都能够满足实际需求,但干式真空泵在控制精度、低真空下的抽气量等方面明显更具优势。

吸附式油气回收系统扩能改造方案的对比研究

为了解决油库油气回收系统处理能力不足的问题,以原处理量为300 m^3/h需达到600~700 m^3/h的吸附式系统为例,比选了四种改造方案,确定了利用闲置的与现用装置相同的两个吸附罐和一个真空泵与原有设备并联运行的扩能方案。改造后处理能力可满足扩能需求,经检测油气回收率达到97.2%,气体排放质量浓度达到2.99 g/m^3,均符合GB20950—2007《储油库大气污染物排放标准》。该方案简单易行,费用低廉,油气回收效果好,具有广阔的推广前景。

两段提升管催化裂化沉降器内待生剂吸附油气的变化

沉降器内汽提油气的冷凝是造成重油催化裂化装置沉降器结焦的根本原因。为了分析待生剂吸附油气的性质变化,首先通过在线取样获得两段提升管催化裂化装置不同提升管内待生剂,用甲苯抽提提取待生剂上吸附的烃类并进行性质分析;然后在模拟汽提实验装置上进行待生剂的模拟汽提实验,分析汽提过程中的化学反应;最后将汽提油气中的液相组分进行二次热转化实验,探索汽提油气在沉降器稀相空间的热转化行为。结果表明,二段提升管待生剂吸附油气较多,馏程偏重,饱和分和氢含量很低;汽提过程中的化学反应以热裂化为主,二段待生剂吸附油气的反应较弱,重油收率较高,而且经过二次热裂化反应后,二段汽提油气重油收率仍然高于50%。因此二段提升管待生剂汽提油气会对两段提升管催化裂化沉降器的结焦产生重要影响。

油气回收用疏水性硅胶的研制

为实现油气回收用疏水性硅胶的国产化应用,达到替代活性炭以解决其在使用中可能产生的安全隐患问题,实验室进行疏水性硅胶的合成。通过正交实验确定最优化的疏水硅胶制备工艺为:原料为A型硅胶,改性剂为DCDMS,改性剂与原料质量比为1:20,反应温度30℃,反应时间为2h。在此工艺条件下得到样品的油气静态吸附量为300.5g/kg,疏水性指数I为72.3%。

氮封+油气回收系统在罐区的应用

环境保护部和国家质监总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》对炼油企业罐区无组织排放的有机废气做出限制后,各炼油企业罐区设置了各种不同的油气回收系统来提高排放废气的标准。本文介绍氮封的原理以及氮封在储罐应用中的效果,目前主流的几种油气回收方式的原理,选择冷凝+吸附油气回收技术路线的原因及其在储罐应用中的效果。

基于西门子PLC的油气回收自控系统设计

基于西门子PLC组成的自控系统,凭借其组成灵活、可靠性高、控制功能强、操作方便、抗干扰能力强等特点在油气回收项目中得到了广泛的应用,取得了明显的经济效益和社会效益。结合吸附法油气回收的工艺特点及其控制要求,以西门子PLC为基础进行自控系统设计,着重介绍了自控系统的硬件配置,分析了系统编程软件及上位机软件的特点。

大庆炼化公司干气制乙苯装置VOCs治理项目探讨

VOCs挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下蒸汽压大于或等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。目前已鉴定出的有300多种,最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。大庆炼化公司干气制乙苯装置罐区2座装卸车栈台、10座储罐、全装置20处采样点已无法满足现有标准的排放要求,需要对这些储罐、装卸车栈台和采样点进行环保改造。本文结合上述VOCs治理改造内容,对降低油品VOCs排放量的技术要点做了几方面的探讨。

关于吸附法油气回收系统回收率计量方式的探讨

本文介绍了定量评价吸附法油气回收系统回收率的三种计量方式工作原理,包括质量流量计计量法、储罐计量法、流量浓度计量法。分析了不同计量方式优缺点,总结了运行中出现的问题和应对措施,指出采用质量流量计计量法计算油气回收率在计量精确度、业务操作等方面更具优势。