油气回收装置油气吸附量自动控制技术研究

常规的油气吸附量自动控制技术主要使用原始自动化边缘伴生撬装设施完成油气净化与除油减量,易受大规模冷凝干燥作用冲击影响,导致控制回收抗压率偏低,因此,提出了一种有效的油气回收装置油气吸附量自动控制技术.即计算油气回收装置吸附量,生成油气回收装置油气吸附量自动控制流程,从而实现了油气回收装置油气吸附量自动控制.实验结果表明,设计的油气吸附量自动控制技术的控制回收抗压率较高,控制效果较好,具有可靠性,有一定的应用价值.

吸附法油气回收装置油气吸附量的计量方式

活性炭吸附法是目前国内油库使用最广泛的油气回收技术,而油气吸附量计量是活性炭吸附法油气回收装置切换控制的核心和依据,是确保装置正常工作的前提。介绍了吸附法油气回收装置常见的几种油气吸附量计量方式,包括利用进气流量和浓度计量吸附量,利用进气和排气流量计算吸附量,以及根据鹤管发油信号估算吸附量等方式。阐述了不同计量方式的工作原理、吸附量计算方法以及各自的优缺点,给出了各方法在实际运行中出现的问题和应对的措施。对各种计量方式的综合比较结果表明,通过在油气回收装置进气和排气管道上分别安装超声涡街流量计,能够实现对装置的精确测量和控制,降低成本的同时确保装置的稳定运行。(图3,参10)

油气回收用疏水性硅胶的研制

为实现油气回收用疏水性硅胶的国产化应用,达到替代活性炭以解决其在使用中可能产生的安全隐患问题,实验室进行疏水性硅胶的合成。通过正交实验确定最优化的疏水硅胶制备工艺为:原料为A型硅胶,改性剂为DCDMS,改性剂与原料质量比为1:20,反应温度30℃,反应时间为2h。在此工艺条件下得到样品的油气静态吸附量为300.5g/kg,疏水性指数I为72.3%。