华北油田油气密闭混输技术应用

华北油田第三采油厂所辖站场数量多,包括较多转油站和供热拉油站,多数站内保留着传统原油处理工艺,设备设施老化严重,生产成本较高,不易于管理。为最大程度地减少或降级部分站场,简化优化原油处理工艺流程,停用部分能耗较高的设备,开展油气密闭混输技术研究并进行现场应用。该技术的研究主要集中在油气混输装置,在两座站场应用的油气密闭混输装置成功解决了气相、液相共用一个泵腔结构给多相混输设备带来的技术难题;现场应用体现在两座站场实现越站外输,停运储油罐及部分原油处理设备。转油站应用油气密闭混输技术可在很大程度上简化工艺流程,实现站场降级,优化后,两个站年节省各类费用439.6万元,其经济效益和社会效益可观。

油气密闭系统气液平衡问题的研究

油气密闭系统能否可靠运行,关键在于如何解决好系统的气液平衡问题。在对现行的油气密闭系统深入分析的基础上,提出油气密闭系统自体平衡的新观点,导出理论计算油气密闭系统气液比的公式,提供计算实例。

“一热两用三无”油气密闭处理技术

介绍了濮一联合站“一热两用三无”油气密闭处理流程的工艺特点和运行效果。集油干线端点计量站加药装置的应用，节省破乳剂60％以上。新型高效YQS型分离器的油水界面控制平稳，水洗破乳提高了油水分离效率，合理配制设备与工艺控制的有机结合，提高了自动化水平。两年多的生产运行表明，高气油比和高含水原油经YQS型分离器一次处理，出口原油含水小于0．5％，污水含油小于200mg／L，投运后简化了工艺。该流程具有工艺简捷、运行平稳、管理方便、基建投资省、运行费用低和节能效果显著等优点。该项技术的推广应用为中原油田带来了巨大的经济效益。

混输泵油气密闭混输

胜利油田临盘采油厂油气集输系统除唐庄油田这一小油田有一接转站外,其他几个油田如临盘油田、商河油田和临南油田均实现了单井进站、集中计量、油气混输的"两级布站"密闭工艺流程,集输半径最长达11.5km.

交流变频调速器在油田油气密闭集输控制系统中的应用

分析了油气密闭集输控制系统的特点。在油气密闭集输调节系统中用变频器代替调节阀，提高了油气密闭集输的可靠性，减少了调节间节流压降能量损失，达到了节能的目的。并对变频调节的节能效果进行了分析。

轻质油品罐区油气密闭收集系统的设计及安保措施

轻质油品储罐的油气蒸发损耗造成对大气环境的污染和油品资源的浪费,对油气密闭收集系统的研究多侧重于油气收集后的回收或消除工艺,而对罐区油气收集系统构成及安全性方面的研究相对较少。基于此,针对毒性轻质油品储罐和非毒性轻质油品储罐分别设计了油气收集系统的分级保护结构,并对各级压力保护设定参数进行了取值说明。对于密闭油气系统安全保障性不足的问题,提出了正负压液封罐工艺:采用立式结构,由上部负压液封腔、下部正压液封腔组成,上下两部分的中间采用水平隔板分隔,隔板中心轴线处设置竖直圆形连通管将上下两个腔体连通。同时,给出了正负压液封罐结构形式及关键设计参数,可为轻质油品储罐密闭收集系统工程设计提供数据参考。

密闭油气回收系统探讨

油气回收的难点在于将油气从空气中分离出来,提出一个使油气与空气隔绝,降低油气回收难度的方案。

非密闭油气生产全过程全时段管控系统

华北油田公司第三采油厂29%的原油生产依靠边零井拉油点,储运依靠油罐车以非密闭方式进行,因此管理难度大,成为效能监察的难点。建设的管控系统,实现了非密闭油气生产全过程、全时段的智能管控。结合工程实际,首先介绍了管控系统设计目标,而后论述了拉油点的视频监控、储油罐液位监测、广域集群调度指挥、单井及运输车辆智能电子锁封等关于系统管控的模式,最后介绍了采油厂所辖工区管控系统建设情况、管控实施效果、经济效益等。实践证明,管控系统的建设,实现了警保联动一体化、治安风险监控常态化、原油运输管理智能化、快速反应程序化、防范打击精确化。

非密闭油气全过程全时段管控系统在油气运输过程中的应用研究

非密闭油气生产全过程全时段管控系统,是实现油气在非密闭的生产过程中的的智能管控;是促进物流配送管理方式从粗放型向精细型的转变;降低偷盗油案件的发生的风险有效途径,是油气生产和运输企业实现降本增效、提升精细化管理水平的有力技术支撑。

浅谈高含水期油气集输处理工艺技术

油田进入高含水期生产后,原油综合含水率逐年上升,普遍存在液量高、系统效率低、能耗大、采出液中含沙严重等问题。针对这些情况,对中原油田地面工程设施进行了一些改造,通过不加热常温输送、干线端点加药、联合站油气密闭等工艺,解决了液量增加所带来油气集输处理困难的问题,以较少的投资和较小的基建工程量,取得了较好的经济效益。并对如何提高中原油田的油气集输处理工艺技术水平、节能降耗、保护环境提出了一些建议。

新型橇装密闭分离装置在长庆油田试油投产作业中的应用

油井正式投产前的井场试油投产作业会排出一定量的油气混合物,为解决油气混合物露天排放易造成环境污染并存在一定安全隐患的问题,研制出一种适合于井场试油投产作业用的橇装油气密闭分离装置。现场试验证明,采用该设备后,实现了油气混合物从井口至储油箱(罐)的全密闭分离,同时使井场污油回收率达到了100%,彻底消除了井场试油投产作业造成的环境污染和安全隐患。另外,该装置具有易搬迁、可重复使用等特点,具有较好的经济效益和社会效益。

爆炸作用下地下水封储油洞库的稳定性分析

地下水封油库被认为是储存石油的较好方式。文章从地下水封油库的密封原理以及施工方式入手，指出现有的研究很少涉及到油库爆炸作用下的稳定性分析。文中以某地下油库为例，指出储库在运行过程中发生爆炸的可能性。进而应用FLAC3D软件研究在密闭空间中石油蒸气的爆炸作用以及爆炸作用下无支护洞室的稳定性。

对《加油站大气污染物排放标准》等三个国家标准的解读及建议

本文阐述了实施三个《标准》的环保与节能意义,以及实施过程中存在的一些关键技术问题、经济可行性和应考虑的政策举措等。强调了在汽油储、运、销全过程中实现油气密闭与回收是实施三个《标准》的关键,提出了控制气液比的意义、内浮顶油罐不能有效地实现油气回收、现用的压力/真空阀不能有效地控制移动储油容器的"小呼吸损耗"等观点,以及相应的建议。