油气开采设备的选择与使用

油气田开发过程中,优选最佳的油气开采设备,充分发挥机械设备的运行效率,提高油气田生产的效率,降低油气田生产成本,使其达到设计的产能指标。

为航天器开发的软件降低海上油气开采成本

欧空局（ESA）在制造航天器时使用的产品生命周期管理（PLM）软件——TruePLM^TM正在帮助工程师提高深海油气开采设备的安全性，从而降低从海底开采能源的成本。

减少抽油机井设备损坏的有效做法

在当今石油工业中，有杆泵抽油是人工举升的最主要方法。抽油设备的损坏和由此而产生的附加费用的增加已成为当前一个主要问题，因此，减少了有杆泵抽油设备的损坏将会显著提高经济效益。本文将着重介绍了减少有杆泵抽油设备损坏的推荐方法，包括：设备的选型和设计，操作和化学处理。

140Mpa沙漠酸化压裂设备特征初探

本文就１４０Ｍｐａ沙漠酸化压裂设备的设计进行了分析讨论，并结合我国国情，对我国沙漠油气资源的酸化压裂设备提出了几点设想。

螺杆泵优化设计方法及应用

螺杆泵采油方式近两年来得到了较快的发展。为了优选螺杆泵的抽油工艺，本文以流体力学和理论力学为基础，推导出了地面驱动螺杆泵的基本数学模型，简单讨论了螺杆泵采油方式的优化设计方法，并举实例说明。

新型井口装置──ST锁紧式套管头的应用

通过对环形钢板、简易套管头和正规套管头三种井口装置在使用过程中弊病的分析，华北油田研制成ST锁紧式套管头。该套管头由底法兰体、悬挂头总成和防护盖罩三部分组成，结构简单、操作方便、价格适中。经现场400多口井应用，认为该套管头能满足钻井、完井过程各种工艺的要求，提高井口安装的标准化程度，缩短建井周期，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有较好的社会效益和经济效益。文中重点介绍了套管头的结构、工作原理、安装操作及推广应用情况。

D级抽油杆用20CrMo钢疲劳试验

根据接我国矿场常用抽油机型号和泵挂深度所求得的疲劳应力比，确定了接近正常采油工况条件下的疲劳应力比Ｒ＝０．４，在此应力比下，对Ｄ级抽油杆用２０ＣｒＭｏ钢在ＰＬＧ－１０型高频疲劳试验机上进行了疲劳试验。利用疲劳应用统计学，统计分析出疲劳寿命与疲劳应力幅的关系，获得线性相关表达式为ｌｇＮ＝５７．１１－１９．５１ｌｇＳａ，拉－拉疲劳极限为６８８．２２ＭＰａ。据此，在确定抽油杆工况时，抽油杆的最大疲劳应力应控制在６８８．２２ＭＰａ以下，以确保抽油杆不致疲劳破坏。

抽油杆的可靠性分析

应用故障树分析理论，用演绎法建立了抽油杆的故障树。通过对抽油杆进行定性分析，找到了抽油杆失效的故障模式。通过定量分析，发现了抽油杆工作的薄弱环节：首先是抽油机的抽吸工况，其次是抽油杆与油管之间的磨损。抽油杆的过量变形、振动和冲击载荷、表面质量等因素对抽油杆寿命影响也很大。提出了延长抽油杆寿命的有效措施，为现场使用提供了管理和维修的指南。

热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响

研究了２０ＣｒＭｏ钢在最佳焊接工艺（真空度０．１Ｐａ，焊接温度９００℃，焊接压力８０ＭＰａ，扩散焊接时间２ｍｉｎ）条件下，热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响，获得了满足空心抽油杆对抗拉强度指标及焊接生产率要求的最佳热处理规范。认为将真空扩散焊接工艺用于空心抽油杆的生产不但焊接质量可靠，而且能满足工业化大批量生产的要求，具有良好的推广应用前景。

特种抽油杆的特点与适用范围

分析了国内外十一种特种抽油杆的特点及应用范围；介绍了国产五种特种抽油杆的应用效果。实际应用表明，国产玻璃钢抽油杆具有重量轻，弹性好和耐腐蚀的优点，特别适用于深井和腐蚀井；空心抽油杆和电加热抽油杆具有结构新颖，使用方便的优点，解决了高粘度，高凝固点和高含蜡原油开采的难题；非调质钢抽油杆采用了新型钢材，简化了工艺，节约了能源，大大降低了生产成本；超高强度抽油杆的抗疲劳性能显著高于D级抽油杆，适用于深井，稠井和高含水油井；KD级抽油杆已成功地应用于华北油田的重载荷腐蚀井。最后提出了我国进一步开发和应用特种抽油杆的几点建议。

我国抽油机的发展趋势

我国抽油机的设计和制造技术在近年来有了很大的发展，发展趋势主要表现在１６个方面。文中从各个发展方向进行了分析，提出了我国抽油机要进入国际市场，除应取得使用ＡＰＩ标记外，在研制新型抽油机中还应考虑与国际标准接轨。

节能蓄能器及游梁式抽油机节能动力装置

节能蓄能器是一种机械节能装置，由飞轮、钢球、叶轮和蓄能器胶带轮组成。借助钢球与飞轮内壁的摩擦力矩，飞轮可以与电动机同步或自行差动旋转，并依靠其较大转动惯量，吞吐能量，平衡电动机输出。当工作机载荷为变化载荷时，可以取得很好的节能效果。与游梁式抽油机现有各种节能动力装置的性能相比具有许多优点。

油管柱螺旋弯曲螺距的一种算法

文中建立深井中油套管柱受压扭几何非线性弯曲的微分方程和边界条件,分析细长油管柱的螺旋弯曲特性,给出油管柱螺旋弯曲变螺距的计算方法,为油管柱的设计提供理论参考。有助于试油、开采及修井作业。

我国抽油机的新进展

近5年来，我国抽油机技术新进展的主要标志是，研究开发了多种新型抽油机；提高了抽油机的适应性，经济性，可靠性和先进性；采用了高新精技术；形成了抽油机理论，科研设计和制造的完整体系。根据5的来对我斩同油机进展的跟踪调查与分析研究，提出了坚持多品种发展抽油机；大力发展各种新型抽油机；认真解决新型抽油机存在的问题，取好对比资料以优选抽油机等发展我国抽油机的建议。

采油装备技术发展趋势

概述了世界采油装备朝着最优化，自动化，智能化，适应深海，浅海，海滩，沙漠等地区和深井，超深井，垂直井，定向井，丛式井，斜井，水平井井身需要，以及满足高粘稠油，高含气，高含水，高含蜡，高含砂等井况需要，多品种，大功率，高转速，大通径，高压，高温，大排量，大载荷，长冲程，低冲次，节能等方向发展的趋势。从采油井口装置，机，杆，泵，固井，酸化压装备到修井设备等19个方面，介绍了近年来世界采油装备的发展情况；还介绍了近年来我国在机，杆，泵，电动潜油离心泵，热采井口，压裂车，混砂车以及修井机等方面取得的进步；并对我国机，杆，泵，电动潜油离心泵，液力活塞泵，注水泵，固井，压裂酸化装备和修井设备的发展提出了建议。

拉马爪型的改进

针对在现场中使用的拉马存在的诸多局限性 ,根据受力的大小和方向性重新设计制作了新型拉马爪 ,克服了现有拉马的不足之处 ,且适用范围广 。

玻璃钢抽油杆在四川深抽排水采气工艺中的应用与研究

本文针对目前四川气田深抽排水采气工艺中存在的问题提出了应用玻璃钢抽油杆的必要性，并结合玻璃杆特点和实际生产要求对玻璃钢杆在四川气田的应用配套工艺技术进行了探讨，研究发展了玻钢──钢混合杆柱的设计方法，同时对玻璃钢杆在川西南家４１井深抽中的实际应用效果进行了分析，证实玻钢杆在四川气田深抽工艺中具有广阔的应用前景。

SHB系列水力泵换向机构特性分析与结构优化

换向机构失效是引起水力活塞泵井下故障的主要原因。通过对SHB系列水力泵换向机构进行动力学特性、摩擦学特性及结构工艺性分析，初步探讨了换向机构失效机理和导致失效的主要因素，提出了有较高抗干扰能力，能延长井下泵连续运转周期的换向机构的结构优化方案，开发出三种无阀心对称式、非对称式新型水力活塞泵换向机构。试验表明，新型换向机构在水基动力液条件下平均连续工作周期是现有SHB系列换向机构的3倍，自启动能力达到100％。