油气输送管道失效分析技术现状及研究进展

油气输送管道在长期服役过程中易出现失效问题并带来安全和经济风险。概述了油气输送管道的失效类型及特点,对失效分析技术现状及其研究进展进行了综述。将数字技术和智能化技术融入到传统的无损检验和断口失效分析中,大幅提高了常用失效分析技术的时效性和准确性;总结归纳了油气输送管道失效评估技术与计算机模拟分析技术的研究现状及进展,评述了其中的问题,指出了未来的发展方向。最后对油气输送管道失效预测预警新技术进行了展望。

油气输送管道锚固墩推力计算及设计优化

埋地油气输送管道在输送温度较高介质时,一般采用锚固墩对热煨弯管进行保护,通过对锚固墩推力(承受的推力)计算和校核计算,可以对锚固段的尺寸进行优化,以节省工程投资和占地面积。通过对热煨弯管进行受力分析可以确定其是否存在危险角度,从而使锚固墩的设置具有针对性;通过锚固墩移动位移与所受推力之间关系研究可以降低锚固墩推力数值的大小,再分析锚固墩尺寸变化对校核计算的影响,可以实现对锚固墩尺寸的优化。对于同一高温油气输送管道,仅需要对存在危险角度的热煨弯管进行保护,考虑锚固墩存在的位移以及热煨弯管本身也可以承受一定的推力,可以降低锚固墩的推力数值并优化其尺寸;采取在被动土压侧锚固墩下部增加横梁以及增加锚固墩墩顶覆土等措施,可以进一步优化锚固墩的尺寸。

油气输送管道天然气水合物生成特点及规律研究

天然气水合物堵塞问题对海底油气输送管道流动安全构成了严重的威胁。为掌握海底油气输送管道水合物防控技术,进行了反应釜体系内的水合物生成实验研究,观察水合物生成和分布位置、水合物生成形态及水合物形态演化过程,并藉此分析管道中水合物生成特点,尤其是温度、压力、含水率、流体扰动等不同实验条件对水合物形成的影响。

油气输送管道用弯管管件制造问题探讨

本文探讨了油气输送管道用弯管管件制造中存在的问题,按照问题类型将弯管管件生产制造中发现和处理的重要质量问题进行统计,初步归纳为原材料类、成形制造类、工艺文件类、无损检测类、理化试验类和外观几何尺寸类等6大类问题;同时,详细阐述了弯管管件行业存在的主要问题,并提出针对性改进建议,以有效减少弯管管件制造过程中的不合格因素,提升油气输送管道用物资的质量品质,有效降低弯管管件现场使用中的失效风险。

浅议油气输送管道隐患成因及治理对策

根据目前石油管线隐蔽整治中出现的违规、资金不足、整治力度大、期限长的情况,本文分析了隐患整治所面临的监管、权益、责任落实、资金等重点问题。明确责任,加强监督;从加大投资入手,鼓励隐患处理、整顿监督体系,进一步健全政策制度和技术标准,促进形成长距离石油管道安全监督的长效管理机制。

油气输送管道疲劳寿命分析及预测

基于试验室小尺寸疲劳试样裂纹扩展速率(da／dN)试验所测得的螺旋埋弧焊管疲劳裂纹扩展数据,对管道剩余寿命进行了评估和预测,同时进行了实物钢管全尺寸疲劳试验,对预测结果进行了验证。研究结果表明,采用小尺寸疲劳试验结果对管道剩余寿命进行预测的结果与实物试验结果基本一致,虽略微保守,但从工程应用的角度讲是可行的。此外还结合实物疲劳试验分析了油气输送管道中较常见的管体表面半椭圆裂纹类缺陷的扩展规律。

油气输送管道电磁在线检测技术

基于管道电磁高速检测原理的“管道爬行器”是一种高速探伤装置 ,专对地下油气输送管道在线检测 ,检测的数据在其内经过放大、消噪声 ,再通过多路复用和压缩编码等压缩后存入 RAM或 Tape中 ,最后通过控制分析系统 ,并经去压缩解码器恢复成检测图形曲线。研究证明 ,高速检测系统能准确识别轴向和沿圆周 8等分区间缺陷位置及等级 ,具有检测速度快。

高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用

简介了输送管线的传统焊接工艺,以X80和X100级管线钢熔化极气体保护焊(GMAW)为例,讨论了高钢级管线钢焊接时存在的主要问题,并对比分析了X80级管线钢单丝焊和双丝焊的接头力学性能差别。侧重介绍了双丝焊工作原理及其优点,以及双丝焊接技术在某海底管线敷设中的应用情况。结果表明,高钢级管线钢环焊缝现场焊接时采用双丝焊接技术,不仅可以提高焊缝质量和焊接效率,而且可以降低焊接热影响区组织粗化和软化程度,有利于焊接接头力学性能的改善。

油气输送管道钝化行为的交流阻抗谱研究

油气输送管道表面的钝化膜易遭受HCO-3 破坏 ,从而引起管道报废造成重大损失。采用动电位扫描技术研究了管道用材 (X70钢 )在 4种不同NaHCO3 /Na2 CO3 浓度溶液中的极化曲线 ,并根据极化曲线确定其电位范围 ,测试了X70钢在NaHCO3 /Na2 CO3 溶液中钝化膜的电化学交流阻抗谱 (EIS) ,提出了X70钢在NaHCO3 /Na2CO3 溶液中的等效电路模型。结果表明 :X70钢在NaHCO3 /Na2 CO3 溶液中具有二次钝化行为 ,表面先后形成两种性能不同的钝化膜 ,随着HCO-3 浓度的增加 ,一次钝化膜逐渐溶解 ,二次钝化膜逐渐增厚 ,耐蚀性增强 ,起到了很好的保护作用。

油气输送管道对接焊缝中气孔的成因及控制措施

阐述了油气输送管道对接焊缝中气孔的特点,分析了对接焊缝中气孔的形成因素。从杜绝有害的气体来源,保证熔池中的气体充分逸出入手,提出了控制油气输送管道对接焊缝中气孔的措施。

地下油气输送管道漏磁高速在线检测技术及装置

基于高速漏磁检测原理 ,设计一种高速探伤装置 ,专门对地下油气输送管道在线高速检测 ,具有速度快、无漏检等特点。检测数据经过放大、消噪、压缩后存入RAM或磁带中。检测装置钻出管道后 ,RAM或磁带中数据与车载的检测控制、分析系统联系 ,经去压缩解码器恢复成检测图形曲线。高速检测系统能准确识别缺陷的位置和类型。

油气输送管道沿线滑坡灾害的防治

分析了油气输送管道产生滑坡的主要原因及管道沿线滑坡灾害发生的危害性,说明对滑坡灾害的防治具有其重要的意义。通过对滑坡地段管道受载情况的分析,有针对性地提出了管道沿线滑坡灾害的防治措施。并通过输气管道某滑坡地段的治理实例说明了这些常用防治措施的实用性。结果表明,要重视管道沿线滑坡灾害对人民财产及安全的危害,应根据管道实际受载情况,采取有效的预防和治理措施。

油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展

常用油气输送管道对接环焊缝的检测方法有射线检测和超声检测两种。介绍了国内外射线检测和超声检测的现状及其发展趋势。分析了两种检测方法各自的优缺点:射线检测对体积型缺陷(如气孔、夹杂)的检测非常有效,而超声检测可用于平面和立体两类缺陷的检测,且检测灵敏度比射线检测高。最后对我国油气输送管道对接环焊缝检测的发展提出了几点建议。

油气输送管道高落差地段的试压分析

文章从试压介质的选取、试压管段的划分原则、介质及管段的数据分析、主要清管与试压设备的选择及要求、作业安全保障等方面进行了高差段管道工程的试压分析,以进一步探索油气管道的试压施工技术。

油气输送管道失效事故及典型案例

简要介绍了油气输送管道的失效及预防、国外失效事故报告规定。着重介绍了油气输送管道失效事故的类型及国内外典型案例。建议加强油气输送管道的安全管理和事故报告规程。

油气输送管道的腐蚀与防护技术研究

为了尽可能地减少油气输送管道的腐蚀现象,对油气输送管道腐蚀发生的原因和影响因素进行分析,针对管道腐蚀提出相应的防腐措施,并现场工艺提出有效的实际操作,可最大程度减少腐蚀的发生,降低腐蚀速率,不仅可以保障油气的安全运输,而且能够降低管道维护的成本。

油气输送管道强度设计系数的优化

在油气输送管道设计中,管道强度设计系数的选取直接影响到管道输送的安全性和经济效益。提高强度设计系数的最低标准,能够增加管道输送的能力和降低工程的投资。如西气东输三线管道工程西部戈壁部分地段设计系数由0.72提到0.8,管道输气规模相应提高6.25%,经济效益也非常可观。同时,管道强度设计系数的确定还受其他行业标准和各种评价报告的影响。因此,在大型油气管道工程设计中,要求设计人员既要遵照规范实施设计,又要考虑实际情况,深入听取管道沿线相关部门的建议和意见,只有满足了各种规范、评估报告和相关部门的要求,才能设计出经得起考验的油气输送管道。

机载雷达数据产品在油气输送管道工程各阶段的应用探讨

文中简要介绍了机载三维激光雷达(LIDAR)测量的技术特点;主要总结了机载雷达的数据产品以及其在油气输送管道工程各阶段的应用。

油气输送管道的失效事故及典型案例

介绍了国外油气输送管道的失效及预防其失效事故报告的规定。重点介绍了油气输送管道失效事故的类型及国内外典型案例。建议加强油气输送管道的安全法规建设。

第三方施工对油气输送管道的风险及对策措施

随着我国工业和城乡建设快速发展,我国油气输送管道敷设长度不断增加,管道承受的第三方施工风险也随之升高。本文明确了涉及油气输送管道的第三方施工范围,对油气输送管道风险进行了分析,总结了近年来第三方施工造成的管道事故,从管道保护、预防和应急处置角度提出了油气输送管道第三方施工风险的对策措施。