过滤分离器集水槽油水界位传感器设计

针对过滤分离器集水槽油水界位液位测量的实际问题,设计了新型传感器并搭建了检测系统。系统硬件部分主要包括动态微小电容采集模块、主控芯片模块、RS485转换模块和电源模块,软件部分主要包括电容检测芯片Pcap01的基本配置、主控芯片ATmega128与芯片通讯及数据处理、上位机液位计算程序等。多组实验证明传感器系统的精度较高,灵敏度较好,整体误差控制在3%以内,可满足过滤分离器集水槽油水界位液位的快速、高精度测量要求。

油水分离罐油水界位控制方案的应用研究

在当前技术条件支持下,石油化工生产领域中多借助于油水分离罐的方式对油品中含水进行脱除,此环节工艺中油水分离罐的液位控制质量将直接对脱水质量产生影响。值得注意的是,油品中含水量数值处于变化可调状态下,在油水界位控制方面,如采用基于单回路PID调节的控制方案,则会导致排水调节阀在流通能力的选择上存在一定问题,且无论选择正常或极端工况下的流量参数,都会导致油水分离罐的运行面临一定问题。针对这一问题,提出一种基于间隙式控制的油水界位调节控制方案,以油水分流管中污水排空时间以及储水量等参数为依据,对排水控制阀的流通能力进行合理选择,以实现对油水分离界位的灵活控制,可以有效避免传统连续性控制方案下油品中含水量变化对油水界位控制效果所产生的不良影响,具有较高的推广应用价值。

微波界位计在渣油加氢装置冷低分罐油水界位测量上的应用

基于微波能量吸收技术的Agar界位计可利用油和水介电常数不同,在探针顶端天线发射一个高频低功耗能量,检测天线周围介质所吸收的能量,产生与油中水含量成线性关系的模拟量,并转换输出4~20m A信号。同时给出变送器的罐外离线校准方法。通过两种仪表的测量曲线对比可以看出:微波界位计测量更加灵敏,满足工艺控制要求。

基于AGAR ID200界位探测仪的储油罐自动脱水系统

介绍了一种基于微波能量吸收原理的ID200界位探测仪,是控制油水界位的新方法。设计了自动脱水控制系统,详细阐述了自动脱水控制系统工作原理及结构,从根本上解决了储油罐脱水的难题,实现了储油罐脱水自动化。

基于AGAR ID200界位探测仪的储油罐自动脱水系统

介绍了一种基于微波能量吸收原理的ID200界位探测仪,是控制油水界位的新方法,由此设计出自动脱水控制系统,详细阐述了其工作原理及结构。从根本上解决了储油罐脱水的难题,实现了储油罐脱水自动化。

Agar电脱盐界位优化控制系统在重油中的应用

介绍ID200界位探测仪的结构组成、工作原理与性能参数,介绍Agar电脱盐界位优化控制系统的组成与安装。在重油中的应用结果表明:用ID200界位探测仪控制油水界位时反应灵敏,排出的废水完全达标。

常减压蒸馏装置油水分离器内部结构改进

主要介绍了常减压蒸馏装置油水分离器内部结构由第一代改进到第三代的详细情况。通过三代油水分离器内部结构设计的对比,显示了第三代油水分离器油不带水、水不带油,充分实现油水分离的优越性。

新型电脱盐界位优化控制系统

针对电脱盐装置运行效率低,影响脱盐效果和排水水质的问题,提出了一种电脱盐油水界位优化控制的新方法,即基于微波能量吸收原理的界位探测仪和在线含水率分析仪。详细阐述了电脱盐界位优化控制系统工作原理及结构,且经使用后提高了电脱盐操作和运行的稳定性,从而总体提升了电脱盐的处理能力。

提高电脱盐合格率的探讨

通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。

常减压装置电脱盐系统的优化运行分析

分析了长庆石化公司常减压装置电脱盐系统运行状况及存在问题,从优化电脱盐油水界位、超声波破乳、注水质量、工艺流程、反冲洗工作等方面对电脱盐系统的操作提出了优化建议。

电脱盐脱水效率提高的方法

原油中盐、水含量的高低直接影响到对后续设备的腐蚀强弱,其电脱盐装置主要进行原油的脱盐脱水,来保证原油的正常加工。如果脱盐效果不好,将会导致脱后原油含盐合格率降低,给设备的防腐和原油的二次加工带来诸多问题。在此针对常压装置在平稳生产、负荷一定的情况下,对常压装置生产过程中影响脱盐效果的因素逐一分析,通过优化各项电脱盐操作条件,以提高电脱盐效率。