油水隔离置换水下储油技术探讨

为了降低海上油田开发中原油储存装置的造价,并防止传统油水置换水下储油引起的污染,提出油水隔离置换的水下储油思路。介绍储罐的总体构成及原油储存、转运基本工艺,从载荷特点、储罐设计直至油水隔离材料选择、污染控制等各方面探讨水下储油的技术可行性,分析采用这种水下储油模式的优势。

汽轮机油水隔离的研究与应用

针对小型汽轮机组的油中带水和油泄漏等缺陷 ,突破原来机械密封设计思路 ,采用无接触的压力气体密封 ,使油中带水和油泄漏问题得到根治 ,保障了机组安全运行 ,提高了经济效益。

数字压力计检定中使用油水隔离器产生误差的探讨

一般对数字压力计检定都选用活塞压力计为标准器。现选取（0.1~6）MPa、（1~60）MPa两种量程的活塞式压力计,选取量限为1MPa、6MPa、10MPa、60MPa稳定性较好的数字压力计,在尽可能相同的测量环境和测量条件下,使同一设备分别在安装了油水隔离器和不安装油水隔离器的情况进行测量,然后比较同一数字压力计在不同的压力值和不同测量状态下压力值的变化,从而确定油水隔离器引入的误差大小．以及随压力值变化该项误差是否变化以及变化的规律。

灌浆工程中一种性能优良的压力变送器的研制与应用

根据灌浆工程的特性,研制了一套动态检测灌浆压力的压力变送器。介绍了压阻式压力变送器的设计要点,重点分析了压阻式传感器的工作原理及配套的油水隔离器的技术特点,同时也介绍了现场应用效果。

水下储油防污染及保温关键技术研究报告

该研究是在该课题组前期研究基础上的深化研究。主要解决常规水下储油技术存在的累积污染和难以储存高凝点原油的问题,并逐步为工程应用奠定基础。该研究优化了油水隔离式水下储油模式、开发模式及其适应条件,深化研究了水下储油保温技术、防污染技术、监测预警与应急保护技术,开展了水下储油工艺流程、测控技术、施工技术的应用性研究,完成了一项浅海水下储油技术示例设计和1/5比尺的海上中间试验。该成果的技术核心是油水柔性隔离置换技术。常规油水置换原理是油水不相溶,自然形成油水界面,但仍会有少量原油随水外排。采用油水柔性隔离置换,避免油水直接接触,从而从根本上解决污染问题,实现正常作业零排放目标。该技术同时允许在油水界面设置保温层,解决保温问题。本技术安全性高,可有效避免雷击风险,极大降低油气呼吸损耗,降低风浪影响。该成果主要包括如下创新技术:(1)水下储油生产模式,包括两种浅海生产模式和一种深水生产模式;(2)无污染油水置换水下储油技术,该技术通过试验验证了技术具备实施可行性;(3)油水置换界面活动式保温新技术,该技术经试验测试证明可行;(4)水下漏油应急收集与暂存成套技术。另外还研制温度场动态测试仪器一套,配套编制了测试与处理软件。该成果所述水下储油技术,具有与浮式生产系统、固定储罐平台相当的储油功能,适用生产规模范围广,既适于浅海边际油田采用,也适于新油田滚动勘探开发,具有重复利用等优点,与现有钻井、修井、采油、处理与输运技术能够良好结合,尤其适于边际油田开发,具有良好的推广应用前景。

基于LabVIEW的水下储油监控系统研究

对油水置换式水下储油技术进行研究,提出采用油水隔离层的防污染保温油水置换储油方法。同时为了对油水置换式海底储油罐运行状态进行监控,运用现场总现技术和虚拟仪器技术研制了储油罐在线监控系统,实现油水隔离层导热系数在线监测、温度场测控和含水量监测。实验结果表明,该系统结构简单、稳定可靠,具有较高的实用价值。

髙线轧机轧辊箱进水问题探讨

针对高速线材轧制过程中轧辊箱进水这一普遍存在的问题,分析轧辊箱进水的原因及相应对策。

电动压力表校验器不加压故障分析及措施

现场检定压力表时,压力表校验器容易受到工业介质的污染,使变压器油发生化学反应,产生胶状絮状物质,堵塞管道,而发生不能产生压力的故障。用实践分析了原因及解决办法:a.首先清理被检压力表,减少污染源;b.加装油水隔离器,阻断污染;c.定期清洗滤网,更换变压器油,预防污染。

医用氧气压力表检定中应注意的几个问题

本文介绍了医用氧气压力表在检定前 ,检定中及检定后应注意的问题 。