储油罐底油泥清洗剂效果测试与环保性分析

为了解决储油罐底油泥热辅助机械清洗存在的清洗效率低、影响回收油品质和安全环保等问题,研制了环保型储油罐底油泥清洗剂。对研制的清洗剂分别进行了溶蜡速率测试、环保性检测和室内清洗效果分析,结果表明:研制的储油罐底油泥清洗剂,溶蜡速率可达0.035 g/min,发光细菌数EC50可达2.01 ×104 mg/L,BOD/CODCr比值可达0.3,重金属含量远低于标准安全值,具有良好的清洗效果、生物安全和绿色环保性,可增加回收油品质的同时提高60℃热水机械清洗效率25%以上。

三相卧螺离心机在罐底油泥清洗工艺中的应用

随着国家高速发展,我国成为了石油消费大国,石油的战略储备能力在近些年里突飞猛进,而原油的储存运输都离不开油罐.油罐在储运过程中底部会沉积形成胶状物质层——油泥.通过使用三相卧螺离心机,提高清洗储油罐工艺的自动化和现代化水平,提升清洗效率,并且由三相卧螺离心机分离出来的液体可以回收利用.该设备已经在西北部的某油田进行试验并成功运行.本文简述该设备在罐底油泥清洗工艺中的应用.

油泥清洗器内液固两相流的数值模拟研究

油泥清洗器的作用是将油水固三相充分混合,由于浮油浆含量较少,且搅拌器内主要是罐底的固体泥沙和水的混合过程,所以将研究物系简化为水和固体泥沙的两相体系。本文采用Fluent中的欧拉两相流模型对油泥清洗器内的液-固混合情况及流场分布进行数值模拟研究,得到了油泥清洗器内液固两相流的速度云图及流场分布。模拟结果表明:油泥清洗器最底层的搅拌叶片周围的两相流动最均匀,液固两相的混合效果较好。

含油污泥清洗剂配方筛选实验研究

以某油泥处理厂的油泥为研究对象,以热化学清洗的方式,分别对比了单一化学药剂、复配药剂的洗油效率,对实验温度、油泥与稀释水比例、搅拌时间和搅拌转速等实验条件进行了系统分析。结果表明:单组化学组分中,Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O的洗油效率最高为92.44%;阴离子表面活性剂LAS洗油效率较好,非离子表面活性剂NP-10的洗油效率最高,为92.83%。复配药剂中,Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O∶LAS∶NP-10=6∶3∶1时的清洗剂效率可达96.58%。洗油效率随温度的升高而增大,洗油效率随着液固比例的增加先增加后降低,合理的液固比例在4∶1,最优实验温度为80℃,搅拌时间30min,洗油效率可达96.58%。

油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术与应用

本研究采用现有的COWS油罐机械清洗设备及耦合油泥资源回收设备,从施工工艺、设备投入、离心分离效果等多方面进行综合分析,判断油泥资源回收设备与COWS清洗设备能够相互匹配,为油罐机械清洗耦合油泥资源回收技术的工业化应用提供参考;另外,结合在某石油公司进行现场应用提供的数据,卧式离心机在转速为3000 r/min、转速差为6 r/min时,分离出的液相BS&W由原来的30%降低到5.3%,经碟式离心机分离后的油BS&W<2%。

应用胶体界面化学设计油泥清洁化处理综合实验

设计了采用热化学清洗法洗涤油泥的应用化学综合实验,考察了表面活性剂种类和清洗条件对油泥残油率的影响,重点练习热化学清洗的操作方法和油泥含油量的测定,利用数据处理的方法优选出最佳的油泥清洗方案。该实验设计能够紧密结合油田应用化学的基础理论知识,并能应用到现场实践,有助于学生掌握清洗剂的作用,提高学生对化学知识的应用实践能力。同时,该油泥的清洗处理方法符合绿色化学的要求,有助于学生树立环保理念。

含油污泥微生物降解技术研究与应用

在原油开采和集输过程中，会产生大量的含油污泥，除占据库存、影响清罐周期外，还会对生产和生态环境产生危害，同时含油污泥又是一种宝贵的二次资源，对其进行无害化处理和资源化利用具有重要意义。通过检测含油污泥微生物，分析得出土壤中微生物含量极低，土壤极度贫瘠。采集土样培育出43株石油降解菌和17株多环芳烃降解菌。通过降解率和16SrDNA鉴定试验，筛选出4株能产生表面活性剂的菌种。利用筛选出的微生物菌种，对现场500t含油污泥进行了处理。含油率大于10％的含油污泥采用机械清洗＋微生物降解，含油率小于10％的含油污泥直接采用微生物降解。通过微生物降解处理后，含油污泥里的含油率明显下降。在油田环境治理方面具有良好的应用前景和工业化生产潜力。

气泡尺寸对清洗固体表面油脂及颗粒污染物的影响

为明确气泡清洗技术在罐底油泥清洗中的应用情况,考察了气泡尺寸差异对固体表面清洗效果的影响。搭建了玻璃表面油污气泡清洗可视化实验装置,并设计了气泡发生器。该发生器可通过调节气液比产生多种尺寸分布的气泡。实验中产生的气泡直径分布于80~1200μm。研究了气泡尺寸、清洗时间、距离和角度等参数对清洗效果的影响,结果表明,在液体流量为2.5 L·min^(-1)条件下,清洗去除率随气泡尺寸的增大而提高,气泡的平均直径为800μm时的清洗效果最好,能够将去除率从用水清洗的4.5%提高到68.3%,且当基底与水流方向为45°时的清洗去除率高于垂直或平行放置。上述结果说明,气泡撞击和破裂产生的水射流和涡流冲刷作用是主要的清洗机制。本研究结果可为高效处理油泥污染问题提供理论和实践参考,为罐底油泥清洗开拓新的解决路径。