港西油田油泥砂处理技术研究及现场试验

港西油田油泥砂80%以上为半固态沉积物,通过油泥砂处理厂清洗,存在着处置成本高、不彻底等问题,而直接调剖利用又存在沉积物注入性差、现场调剖配液难度大、施工故障率高等棘手问题,通过开展高固相泥砂悬浮体系研发、泥砂型混配调剖工艺研究、油泥砂调剖井优选等工作,可实现油泥砂调剖资源化利用。

超临界CO_2萃取油泥砂中柴油的可行性及经济性分析

为了对超临界CO2萃取油泥砂中柴油的可行性及经济性进行分析,根据文献数据获得了物质在超临界CO2中的溶解度与其萃取率的关系曲线,发现当溶解度大于25g/（100g）时,萃取效率高达98%。采用Aspen软件对柴油中的主要化合物C10~C20的超临界CO2萃取过程进行了模拟,分析了操作压力、萃取时间、CO2流量对萃取率的影响,优化了反应条件。结果表明,在温度为35℃、压力为20MPa、萃取时间为180min、CO2流量为60kg/h、甲醇与CO2的流量比为0.3的条件下,柴油中C10~C20的萃取率高达95%。对20t/d处理量的超临界CO2萃取系统的技术经济性分析表明：建设投资为1 500万元,处理含油量（质量分数）21%的油泥砂的收益为2.4万元/d,2年内即可收回投资;利用超临界CO2萃取油泥砂中的柴油不仅可以解决当前的油泥砂污染问题,而且可以有效回收柴油,缓解目前日趋紧张的油气供需关系。

油田高含油泥砂提油-固化综合处理及利用

以胜利油田孤岛采油厂的油泥砂为研究对象,根据其产生油泥砂的特征,设计了油田高含油泥砂无害化处理工艺。该工艺包括两部分,先进行油、泥、砂分离-提油,再将提油后的泥砂采用混晶包容固化的工艺过程。室外工程试验结果表明:原来油泥砂中原油含量平均为24.77%,经该工艺处理后,泥砂中原油平均含量为1.26%,平均去除率达到94.91%。处理后的泥砂采用混晶包容固化,当固化剂与泥砂混合比例为1∶4～1∶6时,强度即可达到甚至超过普通水泥砖。固化块浸出液中COD远远低于污水综合排放标准(GB 8978—1996)的一级标准,而油浸出量未检出。该工艺真正实现了油泥砂的无害化和资源化,并为石油污染的土壤、岸滩沉积物等的无害化、资源化处理提供了技术借鉴。

超声波处理油泥砂脱油实验研究

研究了超声波技术清洗含油泥砂的可行性。采用KQ100DB超声波清洗器,考察超声波功率、洗涤剂、操作温度、泥砂的粒径对油泥砂脱油率的影响,绘制了超声波洗涤处理油泥砂工艺流程图,并与传统的搅拌清洗相比较。结果表明,50℃时,处理SLYS样品30 min,搅拌方式脱油率为22.7%,超声波方式脱油率达96.5%。对颗粒较小的JSYN样品,脱油率从28.0%(搅拌150 min)提高至92.3%(超声波处理60 min)。超声波清洗工艺技术上可行,经济上合理有利,可以作为当今处理油泥砂工艺的一种选择。

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。

溶剂法提取含油泥砂中原油工艺研究

原油脱水罐、贮油罐、污油灌等底部沉积的含油泥砂含油量高达50%(质量分数,下同)以上,用一般方法难以彻底分离。在对原油组分沥青质、胶质、石蜡处理时,先将氯仿与含油泥砂(质量比为0.33)混合,于60℃在提取器高压作用下挤出大部分原油,再连续通氯仿与含油泥砂(质量比1.1左右)加压洗提,可使泥砂中含油量≤0.3%,符合直接排放的要求。

河南稠油油田油泥砂无害化处理工艺

河南油田稠油油泥砂无害化处理工艺是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂,即将油泥砂脱黏固化处理后,制作成仿煤燃料,掺入燃煤中,用作燃煤锅炉煤料,在回收利用油泥砂中的石油类物质热量的同时实现对油泥砂的无害化处理;焚烧产生的废气,利用燃煤锅炉的烟气处理一步到位,可确保排放废气达标;废渣按现行的燃煤废渣的处理方式,可用于建材或绿化。

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。

胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源。面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费。近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益。本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考。

中原油田油泥砂的无害化处理

中原油田管辖6个采油厂，年产油泥砂5000－10000t。累积的大量油泥砂得不到经济、有效的处置，已对油田的生产、生活环境造成严重污染，也浪费了资源，为此开展了室内生物酶清洗试验。试验结果表明，中原油田油泥砂采用生物酶清洗效果良好，清洗处理后泥砂可经混晶包容固化技术固化成建筑材料，实现无害化及资源化；分离出的砂粒经水冲洗含油量〈3000mg／kg，达到《农用污泥中污染物控制标准（GB4284-84）》对矿物油的标准要求。

油泥砂强旋流湍动脱附机理及室内可行性试验

针对目前含油泥砂无害处理工艺流程繁琐、成本高昂的现状,基于旋流器内旋流场强湍动特性,将其应用于含油泥砂除油领域并展开室内可行性试验研究。通过微观分析得到油相在油泥砂中的4种存在状态:油泥中游离态油、颗粒间桥接油(絮团表面包覆油)、颗粒表面吸附油以及颗粒孔隙内微细油滴,并分别阐述了对应分离形式。采用轴流式DN50型旋流器开展室内可行性试验,结果表明:使用单级旋流器,在处理量4 m^(2)/h、溢流比12%、破乳剂浓度100 mg/L条件下,处理后油泥砂含油率可达0.5%;使用两级串联旋流器,在处理量4 m^(2)/h、一级溢流比12%、二级溢流比6%、破乳剂浓度100 mg/L条件下,原油回收率可达91.29%,处理后油泥砂含油率可达0.1%,低于直接排放标准值,表明旋流工艺能够实现油泥砂的高效分离、原油的高效回收和油泥砂的达标处置。

油泥砂处理技术研究(上)

含油污泥是油田企业生产过程中的主要污染源之一,含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。将国内外主要含油污泥清洁化处理技术按资源回收、无害化处理、综合利用三大类作了对比介绍,对各种方法的原理、特点及适用情况进行了综述。

用于处理含油泥砂的菌种性能实验研究

对从孤东油田原油污染的土壤中筛选出三株可以降解原油的细菌进行的实验结果表明,所筛选的细菌能够很好地利用油泥砂中的原油作为碳源而进行生长代谢,从而达到降解原油的目的。同时,细菌还可利用油泥砂中的原油在生长代谢过程中产生生物降解表面活性剂,将原油从泥砂表面剥离下来,并使其乳化、溶解在溶液中。在油泥砂处理初期加入化学表面活性剂,可以促进细菌的生长,缩短处理时间,对最终处理效果没有根本影响。

油泥砂低成本固化焚烧无害化处理技术

油泥砂是一种含油的危险废物,目前国内尚无较为成熟的处理方法。提供了一种将其固化后,转化成燃煤锅炉燃料,从而实现对它的无害处理的方法。

油泥砂处理技术研究(下)

含油污泥是油田企业生产过程中的主要污染源之一,含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。将国内外主要含油污泥清洁化处理技术按资源回收、无害化处理、综合利用三大类作了对比介绍,对各种方法的原理、特点及适用情况进行了综述。

用固-液旋流工艺处理油田集输泵站含油泥砂

采用固-液旋流工艺处理集输泵站含油泥砂。研究了旋流处理工艺流程及操作参数、悬浮液性质对处理效果的影响,确定了最佳工艺条件。当温度为43℃、溢流流量为12.6 m3/h、泵压为0.295MPa、进料中油质量分数大于17%时,油去除率可达到98%,油质量分数控制在0.45%以内,达到排放标准。实验表明,二次旋流的效果优于一次旋流效果。该工艺同时回收了含油泥砂中的油,利于油田泵站清洁生产。

油区含油泥砂固化修筑路基基层技术研究

含油泥砂是石油生产的"伴生品",也是石油生产的主要污染源之一。通过选择合理的固化剂品种、掺量及配合比,采用正交试验方法,使含油泥砂用于路基基层能满足路基基层各项技术指标的要求,且浸出液符合环保的要求。通过工程实践实例,论证了该技术的可行性以及良好的经济和社会效益。

含油泥砂工业化处理工艺

大港油田公司每年产生危险油泥砂(包括落地原油和油泥砂)高达8 398 t,对环境和企业生产造成很大的影响,目前多个联合站的油泥、油砂已经无法堆放,影响到生产工艺的正常运行。通过工艺调研,确定了物理化学洗涤工艺是最适合工业化处理大港南部油田含油泥砂的工艺技术。根据含油泥砂老化严重,破乳困难,重油、胶质和沥青质含量多的特性,实验确定了最佳的物理化学药剂和污水处理药剂。通过经济运行费用的比较,证实了采用物理化学洗涤工艺作为工业化处理大港油田含油泥砂具有一定的经济和社会效益。

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。

某油田含油泥砂脱水药剂复配研究

本文针对某油田产生的含油污泥含油率高,脱水困难等问题开展药剂研究。对几种常见的絮凝剂:800万、1000万、1500万分子量的聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合硫酸铝(PAC)和三种表面活性剂:非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、阳离子型四甲基溴化铵(TMAB)、阴离子型十二烷基苯磺酸钠(LAS)进行初筛,从两类药剂中各选出一种效果好的药剂,与生石灰进行正交复配实验,最终选出了一种高性价比的脱水药剂配方。实验结果发现,这种脱水药剂的效果明显优于其它组,泥饼含水率在0.1MPa的真空抽滤作用下可以达到40.82%,并且过滤时间短,过滤速度快,具有较好的实际应用性。