天然气压缩机无油流开关频繁报警故障分析及处理

涠洲12-1PUQB平台天然气压缩机运转中多次因无油流开关动作引起机组关停,造成大量天然气直接放空处理,影响了油田的正常生产。本文分析了压缩机润滑系统中主要部件的工作原理和故障原因,提出了预防和解决措施。处理后压缩机的整体运行取得了良好效果,可为同类故障的解决提供重要借鉴。

无油流开关故障报警原因分析及处理措施

本文针对压缩机运行过程中频繁出现无油流报警停机,从润滑油系统与无油流开关工作原理分析了发生故障的原因,因无油流开关本身故障引起的机组异常停机,解决了无油流开关电池供电不足需要更换整套开关的问题,节约了压缩机运行成本。

压缩机无油流开关误报警的一种解决方法

南海某海洋石油平台的天然气压缩机在运行过程中产生多次关停,给作业公司带来了大量的经济损失。经过分析所有的停机原因,其中无油流开关误报警导致的停机占比最大,而且一直没有得到有效的解决。为了减少因无油流开关误报警触发停机给油田带来的经济损失,作业公司决定对天然气压缩机的注油管路进行改造,采用在注油管路使用两组无油流开关和压力变送器,软件的控制逻辑增加表决机制。通过改造,因无油流开关误报警导致的停机很少发生,同时也通过新增的变送器采集到了注油管路的脉动压力,为天然气压缩机注油管路的进一步诊断、分析、维护提供了直接的数据依据。在不降低原来的安全性的基础上,提高系统的可用性,得到了更多的数据支持,也挽回了经济损失。

伴生气压缩机无油流开关供电系统的技术改造及其效益

此项改造主要是针对现场伴生气压缩机无油流开关供电系统进行优化。目前无油流开关一直采用3.6 VDC锂电池供电,供电周期约为2年。平台投产至今已经陆续更换了一批,从费用和供电稳定性两方面考虑,平台自主设计3.6 VDC的稳压电源在冗余开关的基础上增加了冗余电源,改造设计了压缩机无油流开关供电模块取代原有的电池供电方式,从而消除了电池故障导致的压缩机停机隐患。

伴生气压缩机无油流监控系统改造

从美国Ariel公司型号JGK/2伴生气压缩机在海洋石油采油平台实际应用中出现的无油流开关故障停机出发,分析了压缩机无油流开关故障停机的原因,介绍了压缩机强制注油润滑系统、注油分配器和无油流开关的工作原理。通过增加无油流开关、PLC(可编程逻辑控制器)逻辑程序彻底解决因无油流开关本身故障引起的机组异常停机,实现了对伴生气压缩机可靠、稳定的注油系统监控。

中压压缩机无油流冗余系统改造

为了合理规避因无油流开关本体故障而造成机组误停机,在不改变机组PLC安全设计理念的前提下,将无油流开关改造为双冗余系统,逻辑执行过程中,执行双表决。介绍了冗余改造的过程,实现当单个无油流开关无法检测到油流情,并且另外一个无油流开关运行正常时,机组只产生无油流报警。当两个无油流开关均无法检测到油流情况,机组进入停机保护模式,为倒机争取时间,防止机组停机,不影响天然气持续稳定外输,实现降本增效。

海上平台国产化往复式压缩机综合适应性优化革新

天然气压缩机是海洋油气开发装备中为天然气/伴生气增压的关键装置,集天然气压缩、工艺处理设备、管路系统和控制系统于一体,具有高度紧凑集成、高可靠性和高安全性的特点。但在国产化应用过程中,出现了诸多问题,严重影响了设备的正常运行,笔者通过问题排查、分析和处理,采取了一系列的适应性改造,取得了良好的效果。