全自动油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用

安泰科技股份有限公司和福建炼油化工有限公司联合开发了全自动油浆过滤系统。该系统以高性能烧结不锈钢丝网微孔材料作过滤组件,以FCC干气和柴油为反冲洗剂,形成滤芯反冲洗连续运行,自动化操作,反冲洗剂及催化剂平稳回送,油浆处理量达12t/h。在福建炼油化工有限公司1.50Mt/a重油催化裂化装置上的应用结果表明,油浆固含量(灰分)由滤前的3000～9000μg/g降至滤后平均小于200μg/g,达到设计指标,满足了油浆替代蜡油作燃料和去焦化作原料的工艺要求,并且经济效益显著,约可节约335万元/a。

油浆过滤技术及其应用

采用美国PALL公司技术,对重油催化裂化油浆进行过滤,降低油浆中的固体含量,提高产品油浆质量,分离出的含催化剂固体和杂质的油浆进提升管回炼,以提高油浆产品质量,减少污染,增加效益。

全液脉冲式油浆过滤工业试验通过鉴定

由中国石油化工股份有限公司九江分公司、中国石化工程建设公司与中国石油大学（华东）机电工程学院组成的课题组共同完成的中国石油化工股份公司科技开发项目＂全液脉冲式油浆过滤工业试验＂,2011年4月中旬通过了由中国石油化工股份公司组织的鉴定。鉴定认为,该项技术整体达到国际先进水平。

催化裂化油浆过滤器的研制与应用

为将催化裂化外甩油浆中的固体颗粒分离出来,石油大学开发了多层金属丝网烧结滤芯过滤器,经石油大学实验室试验和在前郭石化分公司催化裂化装置低处理量时进行的工业试验,基本掌握了多层金属丝网烧结滤芯的恒速过滤特性及反冲洗特性,现已在前郭重油催化裂化装置投入工业运行,过滤效率达到98％以上。

油浆过滤装置自动控制在DCS上的实现

介绍了中国石化股份公司九江分公司Ⅱ套催化油浆过滤试验装置的工艺原理和程序化控制原理,采用系统的CL/HPM编程方式实现该装置自动控制的方法。

催化裂化装置应用反冲洗式油浆过滤器的流程探讨

通过对催化裂化装置油浆过滤器应用现况的分析,认为油浆进料温度不宜过高,否则再生过程反冲洗用油被动采用回炼油;应提高油浆过滤器的设计要求,使反冲洗用油轻质化;列举了目前应用的两种过滤器排渣回炼方案,提出过滤器排渣宜直接送至提升管,单独设置喷嘴,进料位置应高于原料油喷嘴;初步探讨了组合应用过滤法、沉降法对过滤器排渣中催化剂进行二次分离的流程方案。

采用APM CL语言开发油浆过滤器控制程序

采用HoneywellTDC3000集散控制系统APMCL语言开发了重油催化装置油浆过滤系统控制程序,实现操作的手动、半自动、自动切换,实现了良好的人机界面,便于操作。

油浆过滤器在催化裂化装置的应用及故障分析

油浆过滤器系统在催化裂化装置的应用,系统可除去油浆中固体颗粒,降低油浆灰分,滤后油浆做为焦化装置原料,效益显著。过滤器运行过程中,不仅故障较多,还会导致不能稳定运行。过滤器投用、运行的注意事项、各类问题产生原因及解决措施。

高效脉冲过滤器在FCC油浆过滤的应用

随着ＦＣＣ原料趋向重质化，装置油浆系统经常发生堵塞或结焦。降低油浆的固含量，不仅有利于ＲＦＣＣＵ长周期运行，而且对外甩油浆的进一步利用和增值已成为炼油厂增加效益的重要途径。该文提供了国外多家厂商应用美国ＭＯＴＴ公司生产的高效脉冲ＨｙＰｕｌｓｅＬＳＩ型过滤器的信息，以及过滤器的性能和应用实例。

QuickPanel在油浆过滤自动控制系统中的应用研究

阐述了油浆过滤控制系统的硬件配置、分程控制及顺序控制等.通过控制系统的控制,过滤器A、B轮流进行过滤、再生步骤,将油品内5μm以上的颗粒过滤掉,达到提高油品质量、延迟装置检维修期的目标.图1,参5.

新型油浆过滤器在催化装置油浆系统的应用

详细介绍应用新型油浆过滤器改造的背景、原因、结构以及使用后的效果,论证了该新型过滤器在催化油浆系统使用的可行性和必要性。

催化油浆过滤芯清洗技术效果突出

长岭炼化公司设备研究所成功研究出一套重质油垢清洗技术(国家发明专利，专利号：88105662．6)。该技术以除油、转性和超声波清洗相结合的清洗除垢工艺，成功地解决了催化裂化装置油浆过滤器滤芯结垢、堵塞难题，使其过滤管清洗后干净如新，水压试验达到设计指标，投入使用后其效果与新过滤器相近，大大降低了使用单位的生产成本，并可进行多次清洗使用。该技术已在长岭炼化、福建炼化、武汉石化等单位多次应用，受到好评。

油浆过滤工业试验达先进水平

由中国石化九江分公司、中国石化工程建设公司与中国石油大学（华东）机电工程学院刘国荣教授为首的课题组，日前完成全液脉冲式油浆过滤工业试验。中国石化组织的专家鉴定委员会认为，该项技术整体达到国际先进水平。科研人员针对催化裂化油浆的特性，

催化裂化油浆过滤试验装置自动控制的实现

介绍九江分公司Ⅱ套催化油浆过滤试验装置的工艺原理和程序化控制原理，采用TDC-3000 DCS系统的CL/HPM编程方武实现该装置自动控制的方法．

H型钢预制时变形的控制

分析了H型钢下料焊接时的变形原因，并提出了解决措施，保证一次制造合格。