立辊轧机稀油润滑系统选型计算

介绍稀油润滑系统的重要性,分析某中板轧机粗轧立辊轧机稀油润滑系统部件的功能、选型、参数计算,以及改进措施,对稀油润滑系统的整体设计具有参考价值。

浅谈高速纸机稀油润滑系统的改进过程

结合稀油润滑系统的机理及其系统组成,介绍了中高速纸机稀油循环润滑系统中存在的诸多弊端,详细阐述了现有对稀油润滑系统的研究优化改进的方式方法,提出新的技术———油气润滑技术,对现有的润滑技术加以改革或改进的展望。

烧结机干油润滑系统的应用

根据烧结机的工况特点,分析了DRB型电动干油润滑系统存在的问题,介绍了ZDRH—2 0 0 0型自动润滑系统的优点及取得的效果。

引进离心喷雾干燥器油润滑系统的失效报警原因与故障排除

对引进的离心喷雾干燥器油润滑系统失效报警的原因进行了分析 ,提出了相应的故障排除方法。

连铸设备干油润滑系统的问题与改进

本文介绍了连续铸钢设备在现场运行中，干油润滑系统在设计、备件选型、安装调试、油脂选用等方面存在的一些问题，并根据多年来设备运行的实际情况，对该系统作了一些符合现场运行的改进和加强技术管理的意见，获得了较好的应用效果。

智能干油润滑系统在步进式冷床上的改造与应用

针对钢铁生产企业步进式冷床传统双线式干油润滑系统存在的润滑点数少、润滑压力过高、润滑可靠性差、质量欠佳等问题,提出一种适应步进式冷床工况需求的新型载波型智能干油润滑系统。首先,分析载波型智能干油润滑系统的组成和控制原理,并对载波型智能干油润滑系统的硬件控制系统进行研发;然后,对传统双线式干油润滑系统进行升级改造,构建润滑系统的工控软件管理系统,采用逐点供油、逐点检测的监控方式,保证每个润滑点有足够的供油压力;最后,对110万t冷床轧制工艺的步进式冷床润滑系统进行参数测试和验证优化,将润滑系统压力由改进前的25 MPa降低至15 MPa,依然能保证润滑质量。结果表明:(1)采用载波通讯技术,简化了从控制柜到现场的专用通讯线路;(2)通过增加闭环的润滑监控系统、增加润滑点数、逐点供油监控制等措施,降低润滑压力10 MPa,有效降低了润滑系统能耗;(3)通过在步进式冷床生产线上进行系统测试和生产检验,取得了很好的经济和社会效益。

集中稀油润滑系统的温度控制

本文通过对高速线材生产线集中稀油润滑系统中的主要温度控制元件的使用、维护方面的介绍和分析 ,探讨了如何精确地控制润滑系统的温度 。

中厚板厂滚盘式冷床干油润滑系统的设计

介绍了中厚板厂滚盘式冷床干油润滑系统在设计中遇到的问题及解决的办法。

双线干油润滑系统常见故障分析

针对双线干油润滑系统由于压力不正常造成系统不能正常运行,对压力超高、压力低或无压力等故障原因进行排查分析,总结出重视日常的润滑系统的点检工作、更换损坏机件、拆装清洗管路等措施。

数控机床中稀油润滑系统的概述与故障分析

稀油润滑系统在现在的装备制造行业已经应用的较为普遍,特别是在数控机床中已经逐渐取代了传统的润滑方式,在数控机床的整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维护保养,对于提高机床的加工精度,延长机床的使用寿命等都有着十分重要的作用,现代数控机床的直线导轨副、滚珠丝杠副及轴承的润滑基本都采取其中润滑系统,但由于润滑系统的维护较为复杂,本文对集中稀油润滑系统的几种常见故障进行了故障分析,有利于提高数控机床的使用寿命。

稀油润滑系统的温度控制

针对润滑油的理化性能和稀油油品的特性,阐述了温度控制在稀油润滑系统中的必要性;以应用实例详细介绍了稀油润滑系统中对润滑油的不同加热、冷却及控制方法,并分析比较了两种加热方式的优缺点。

稀油润滑系统的故障诊断与维护

举例简要介绍了目前润滑行业对轧机稀油润滑系统的故障诊断与维护,阐述了故障诊断与维护在稀油润滑系统和机械设备中的重要作用。只有认真细致地做好这两项工作,就可以在故障发生前做出及时有效的预防,减少机械设备的事故率保证设备正常运转,提高设备使用寿命,降低维修费用,提高生产效率,从而产生很好的经济效益。

热轧板卷厂干油润滑系统故障分析与改进

针对干油润滑系统维护时存在的问题,阐述了润滑系统工作原理和故障排除及改进的方法。

高线稀油润滑系统泄漏故障诊断

1．问题及判断 某高速线材生产线是引进意大利的设备，一次检修后发现初中轧设备稀油润滑系统油箱油位每天下降2格（180kg／桶，0．8格／桶）。为此，对初中轧全部14架减速机进行检查和泄漏治理，但稀油站油箱油位每天依然下降较明显，后发现净环水冷却系统有油泡，因在润滑系统与净环水有关联仅有冷却系统，于是怀疑油路冷却系统中的板式换热器可能串液，但从板式换热器外观看，干净无渗漏迹象，决定停机拆解换热器。

干油润滑系统的高压化及在船闸中的应用

介绍干油润滑系统的高压化趋势、特点及其在葛洲坝船闸改造中的应用。

基于FTA的集中干油润滑系统的可靠性分析

双线式集中干油润滑系统在保障船闸安全运行时至关重要,针对船闸双线式集中干油润滑系统进行故障树的建立、定性分析和定量分析,建立可靠性分析,为船闸双线式集中干油润滑系统在船闸使用中的可靠性提供依据。

数控机床的稀油润滑系统

数控机床是机械加工所必需的自动化设备,被称为工业母机,而其正常的运行离不开稀油润滑系统的呵护,良好的润滑能够减少运动部件的磨损,保证机床的精度并延长机床的使用寿命。一般来说数控机床的润滑分为稀油润滑、油脂润滑和油气润滑,该文以数控机床的稀油润滑系统为对象,分析了稀油润滑系统的形式和应用,说明润滑油的选择原则,希望能为相关设计人员选择机床稀油润滑系统提供帮助。

连轧管机主传动稀油润滑系统的改进

介绍了稀油润滑系统的工作原理,对在设备调试期间出现的故障作了深刻的剖析,并提出切实可行的改造方案,实施后取得良好效果。

稀油润滑系统油箱的结构及设计

介绍了稀油润滑系统油箱的组成结构,并介绍了各结构的功用及其设计过程。

热轧干油润滑系统的应用与维护

钢厂热轧生产线的设备中,需要润滑的地方比较多,设置有专用的干油集中润滑系统,其润滑油管线也相对较多,通常都是有专门的人负责维护保养。我国大部分钢厂的生产线几乎都是配备双线或单线式的干油集中润滑系统,但是使用中国效果却不怎好,究其原因大多是由于维护不到位造成的,因此渐渐被放弃,又重新采用手动润滑的方式。而根本原因,则是在检修主体设备时常将干油集中润滑系统的管路破坏,导致为主体设备故障频出,忽视了辅助设备的维护保养问题。所以,要维护保养好干油集中润滑系统,不仅实行专人维护,还需主体设备的管理者改变观念,从思想上重视起来。文章针对热轧钢厂设备的干油润滑系统进行分析,探讨其应用和维护的经验。