用乳状液稳定性实验考察化学驱中油滴聚并

用乳状液稳定性实验考察了碱 -表面活性剂 -聚合物三元复合化学驱中油滴聚并规律。结果表明 ,乳状液中油滴上浮、絮集、聚并过程受水相组成变化的影响较大。原油中石油酸与碱的反应和碱的强弱、浓度有关。高浓度强碱体系油水混合后易形成 W/O型乳状液 ,低浓度弱碱体系油水混合后易形成 O/W型乳状液。

弱碱三元驱油剂对油滴聚并能力的影响

弱碱三元驱是目前效果较好的一项提高采收率技术,基于单滴法研究弱碱三元驱油剂对油滴聚并能力的影响,为方案设计提供参考依据。研究结果表明,增加Na2CO3浓度可压缩扩散双电层,对液膜影响较大,对界面膜影响较小;增加石油磺酸盐和聚合物浓度可提高在液膜和界面膜的强度,可提高乳状液的稳定性。

用乳状液稳定性实验考察化学驱中油滴聚并规律

根据乳状液分层、破乳过程的测定及显微镜观察，考察了乳状液中油滴上浮、絮集、聚并过程受水相组成变化的影响情况，得到了静态条件下石油磺酸盐、碱、聚合物、盐影响原油乳化及油滴聚并的规律。

倾斜转滴技术对化学驱油体系中油滴聚并规律的研究

利用改进的倾斜转滴技术研究了化学驱油体系中碱、表面活性剂、聚合物和盐对孤立油滴聚并的影响，并利用聚并实验数据对界面粘度进行了推算。发现在面活性剂的存在不利于油滴的聚并，盐和聚合物的存在可提高油滴聚并速率，碱对聚并的影响具有表面活性剂和盐的双重作用。

一种管道式油滴聚并装置的性能研究

为了探讨管道式油滴聚并装置的性能特征,采用室内试验和计算流体力学方法,对装置内的流型变化特性进行了研究。试验研究中,为了获得管道式油滴聚并装置的最优油滴聚并方式,加工了3种聚结板结构。研究结果表明:当入口混合流速低于0.5 m/s时,能够实现流型的转换;当入口混合流速高于0.5 m/s时,分散相油滴经过管道式油滴聚并装置后能够增大。通过对不同聚结板结构参数、操作参数和物性参数的研究发现:在高入口流速下,平板式聚结板的聚并效果最优;当入口流速增大至将近3 m/s时,管道式油滴聚并装置内的油滴仍然有增大的效果;当聚结板的间距为20 mm时,油滴聚并效果最优;当聚结板的长度在1 m左右时,油滴聚并效果最优。管道式油滴聚并装置具有将小油滴聚并成大油滴的功能,可配套油水分离器使用从而提高分离器的分离性能。

不同类型清水剂对不同原油组分界面稳定性的影响

清水剂是处理油田聚驱后产生的含有残余聚合物的含油污水(含聚污水)的重要添加剂,不同类型清水剂实现含聚污水油、水分离的作用过程不尽相同。以3种不同类型清水剂(阳离子型、两性离子型和非离子型)为研究对象,利用液滴聚并法研究了在不同温度和清水剂添加量下模拟残余聚合物水溶液中清水剂对不同原油组分界面稳定性的影响,并结合界面张力结果分析了原因。结果表明:阳离子清水剂主要与沥青质作用促进水中油滴聚并,两性离子清水剂主要与胶质和沥青质作用促进水中油滴聚并,非离子清水剂与原油中4种组分均可作用促进油滴聚并。

磁化破乳剂处理含聚污水机理研究

磁化破乳剂是一种新型的油水分离剂,能快速实现油水分离且能重复利用,研究了前期合成的磁化破乳剂(M-DMEA)处理含聚污水的机理,考察了M-DMEA对界面活性物质(沥青质、胶质和聚合物)的吸附性能,探讨了界面活性物质浓度和温度对M-DMEA吸附不同界面活性物质的影响及M-DMEA浓度和温度对水中油滴聚并速率常数的影响。实验结果表明,相同浓度下,M-DMEA对3种物质的吸附率大小的顺序为:沥青质>胶质>聚合物;M-DMEA对沥青质和胶质的吸附为Langmuir吸附,且对沥青质的吸附是吸热过程,对胶质的吸附是放热过程;M-DMEA对聚合物吸附为Freundlich吸附。温度升高,M-DMEA表面的亲油性增强,油滴聚并速率常数增大,增加M-DMEA浓度也会促进水中油滴聚并速率常数的增大。

波浪作用下海上溢油潜浮于水的机理研究进展

从单油滴角度对波浪作用下漂浮溢油的入水过程(夹带、油滴的形成),演变过程(油滴的变形、破碎和聚并)和上浮过程的研究现状进行综述,介绍了溢油及相关领域的研究手段和实验方法,总结了海上溢油潜浮于水的行为机理及分布规律,并基于实验室和溢油现场的研究成果提出进一步需要探究的问题,为海上溢油污染的应急决策、追踪预测和损害评估等方面提供思路和借鉴。

粗粒化处理的材料优选

国内各大油田经过多年的开采开发,均已经进入"三高阶段"。过高的油田综合含水率打破了采出水与回注水量的平衡。因此,研究出一种新型的高效率污水处理工艺,适应现场实际生产需要,达到高效率、节能降耗的目的十分重要。研究的是近些年来出现的一种污水处理技术,粗粒化技术。通过粗粒化处理使小油滴聚结成较大的油粒,提高了油在水中的上浮速度,使得除油设施的整体除油效率大幅提高。分析了粗粒化技术的作用机理,进行了聚结材料的优选实验,确定出实验条件下具有较好处理效果的粗粒化材料。