阴极保护技术在油田储运系统中的应用

为了提高阴极保护效果和优化资源配置,解决系统运行异常和保护电流损失等问题,分析某公司的阴极保护系统建设及运行管理数据,证实防腐层的完整性和绝缘性越好,管道所需阴极保护电流越小;阴极保护系统运行效果越好,保护率越高;管道防腐层电阻率越大,穿孔概率越小。将站内区域保护阳极地床接入到外输线阴极保护系统,能够恢复系统正常运行,调整站内阴阳极保护电缆使保护电位达到标准。同时对实施过程中的常见问题提出解决方法:对恒电位仪增加备用回路解决了现场维修和故障恢复问题;应用电位差法判断电绝缘是否失效并找到管道搭接位置使保护电流恢复效率;应用抗氯离子氟塑料电缆以避免阳极接头断裂风险;使用寻管仪查找线路断点解决断线问题;建立专业化阴极保护技术人员队伍,积极开展岗位练兵和技能考核,日常巡检精细化管理等有效措施。实践证明,阴极保护系统良好的运行效果可节约千万以上的维抢修成本。

油田一级过滤罐滤料隔栅改造

该文分析了河南油田江河站一级过滤罐在运行中存在的问题,提出了相关解决办法及结论。

油田石油储运防腐管涂层防腐性试验研究

为了研究油田石油储运环境中不同防腐管涂层的防腐性能,设计防腐性分析试验。从涂层制备、腐蚀观测等方面,准备试验原料与设备,根据不同防腐管涂层的配合比和组成成分,制备了4种油田石油储运防腐管涂层:环氧树脂涂料、双层熔结环氧粉末涂层、水性防腐涂料、有机硅烷丙烯酸复合涂料。在考虑涂层腐蚀机理和防腐机理的情况下,模拟油田石油储运腐蚀环境,设置腐蚀面积、速度以及电位作为涂层防腐性的测试指标,将不同涂层放置到储运腐蚀环境中,测试了4种油田石油储运防腐管涂层的防腐性能。得出各涂层24 h防腐性试验结果。经过24 h防腐性试验,4种防腐管涂层的最终腐蚀面积分别为224μm^(2)、228μm^(2)、349μm^(2)和40μm^(2),腐蚀速度分别为3.17μm^(2)/h、3.17μm^(2)/h、3.86μm^(2)/h和0.58μm^(2)/h,腐蚀电位大小分别为2.1V(SCE)、1.2V(SCE)、0.9V(SCE)和0.1V(SCE)。经过对比,试验设置的防腐管涂层中有机硅烷丙烯酸复合涂料防腐性最高。

浅谈输油管道防腐技术发展与应用

改革开放以来,输油管道的防腐技术在经济发展的推动下取得了很大的进步和发展,一些新的防腐材料和技术也如雨后春笋般增多。但是,随着能源政策不断地调整,输油管道建设对我国能源发展的影响也将越来越重大,同时,也对输油管道的防腐技术的发展和应用提出了更多的要求。笔者主要介绍了近几年输油管道防腐技术的发展,并对输油管道防腐技术的应用做出总结。