油田污泥热解处理方法

改革开放以来,我国经济保持持续高速增长,各工业部门对于石油的需求量不断增加。为了满足工业生产和人民生活的需要,我国的石油开采规模也不断扩大,从而附带产生了大量的油田污泥。油田污泥是石油开采过程中产生的废弃物,可能出现在开采环节、运输环节和精炼环节。油田污泥因为含有油、重金属、挥发物等杂志,具有较大的污染性和危害性。因此,必须对油田污泥进行妥善处理实现其无害化。从目前的油田污泥无害化处理技术来看,热降解技术是最为常用也最为有效的手段。本文中以油田污泥的无害化处理为背景开展研究工作,在对油田污泥进行充分的特征分析之后,建立热降解无害化处理的流程和方法,并通过实验观察其处理效果。

利用油田污泥烧结制作建筑材料的研究

利用油田污泥为原料 ,通过掺以粘土对其进行改性和矿物设计并烧结制作建筑材料 ,当污泥质量分数为30 % ,成型压力为 2 0 MPa,1110℃烧结 2 h时 ,制品的抗压强度可达到 4 9.1MPa。进一步的研究表明 ,污泥中的碳酸钙分解后可与粘土中的活性二氧化硅反应生成主晶相为硅灰石的稳定矿物 ,且二氧化硅的存在对污泥中碳酸钙的分解有明显的诱导作用。当污泥用量大于 30 %时 ,碳酸钙分解会产生明显的体积倒缩现象 ,从而影响试块的容重和强度。

氨化木质素处理油田污泥的实验研究

采用氨化木质素处理油田污泥,通过处理前后污泥中钙离子含量、污泥疏松度、含水率的变化对氨化木质素处理效果进行评价。评价结果表明,氨化木质素处理后的油田污泥中可被置换的钙含量减少,络合钙含量增加;污泥疏松度及显微结构分析均表明,氨化木质素能有效改善油田污泥疏松度;氨化木质素可在很大程度上增加油田污泥吸水率。

利用乐安油田污泥固化生产生态建材的研究

通过研究固化剂与乐安油田污泥的适应性和最佳掺加量 ,进行了利用乐安油田污泥生产生态建材的研究。研究结果表明 ,利用乐安油田污泥生产的生态建材性能符合国家相关标准 ,不但变废为宝 ,而且解决了乐安油田污泥占用土地。

中原油田污泥固化处理

中原油田石油采出水处理过程中产生的大量污泥 ,未经处理而进入环境 ,不仅造成了大量的物质和能源浪费而且对环境造成了极大的危害。采用化学和仪器分析方法 ,对污泥的化学成分和物理性质进行测定 ,得到污泥的组成以 Ca和 Mg的碳酸盐为主 ,易溶盐类 Na Cl等含量高 ,水分、原油含量高。在此基础上 ,以水泥为固化主剂 ,进行了固化添加剂的两因素、三因素和多因素试验 ,最终确定了固化效果理想的配方。参照国家标准方法 ,对固化产物进行性能测试 ,结果表明固化产物满足环境保护标准 ,达到了无害化处理的目的。

用于油田污泥中细颗粒分离的旋流器的设计与优选

针对粒径中值小于50μm的油田细颗粒污泥较难处理的现状,设计并优选了一种适用于细颗粒分离的固液旋流器。室内试验表明,设计并优选得到的主直径50mm、溢流口径12mm、锥角5°的固液旋流器在其工作流量3.2m3/h^3.6m3/h内,可以对粒径中值50μm以下的细颗粒污泥达到较好的分离效果。采用旋流器处理细颗粒油田污泥切实可行。

含CaCO_3油田污泥复配红磷阻燃EVA的研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、油田污泥(OS)、红磷(RP)为原料,采用熔融共混的方法制备了EVA/OS/RP复合材料(EOS),并通过锥形量热仪测试(CCT)、极限氧指数(LOI)和烟密度测试(SDT)等手段研究其阻燃、抑烟性能。CCT结果表明,EOS3(OS质量分数为47%、RP质量分数为3%)的热释放速率、生烟速率与其他样品相比均显著下降,其热释放速率峰值仅为286.2 k W/m^2。LOI结果表明,适量的RP可以提高材料的LOI值,最高可达26.8%。SDT结果表明,在未点火条件下,EOS6(OS质量分数、RP质量分数分别为41%,9%)的光通量高达53.2%;在点火条件下,EOS5(OS质量分数、RP质量分数分别为43%,7%)的光通量为24.1%。

油田污泥固化机理研究

以油田污泥为主要原料 ,水泥、河沙、粉煤灰及固化剂等多种物质为填充料 ,进行油田污泥固化处理 ,并采用 SEM、XRD测试方法分析其固化机理。研究了用固化油田污泥生产生态建材 ,解决了油田污泥的污染和排放问题 ,具有固化强度高 ,无污染等特点 。

油田污泥固化技术的研究进展

本文从油田污泥的形成及对人类生存环境的污染着手,论述了利用固化技术治理油田污泥的必要性、可行性。进一步阐述了油田污泥资源再利用生产建筑材料,特别是生态建筑材料的美好前景。

油田污泥在橡胶制品中的开发利用研究

油田污泥的主要成分为钙、镁的碳酸盐 (约 70～ 80 % ) ,及其它可溶性盐、原油有机质等杂质。将其经过相应的除杂处理后 ,可作为橡胶制品中大量所需的补强填充剂 。

聚丙烯酰胺对油田污泥脱水作用的研究

描述了油田污泥的状态、组成和胶体性质。在实验室系统地考察了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）对油田污泥的脱水作用，发现：ＰＡＭ的平均分子量、水解度和浓度与脱水效果密切相关；污泥体系的ｐＨ值对脱水效果影响十分敏感。通过室内试验确定：当污泥体系ｐＨ为８，ＰＡＭ的平均分子量为３００万～６００万、水解度为零时，ＰＡＭ的最佳使用浓度为３×１０－５ｍｇ／Ｌ，大于或小于该浓度脱水效果明显下降。

阻燃EVA/油田污泥/石墨复合材料的性能研究

以富含碳酸钙的油田污泥为阻燃添加剂,采用熔融共混的方法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/油田污泥(OS)/石墨(GP)复合材料,并通过锥形量热仪测试及极限氧指数(LOI)和烟密度测试等手段研究了其阻燃、抑烟性能。结果表明,EVA/OS/GP复合材料的阻燃、抑烟性能明显优于纯EVA和EVA/OS复合材料。当OS和GP的质量分数分别为41%、9%时,EVA/OS/GP复合材料的热释放速率最低,其热释放速率峰值仅为229.8 k W/m2,LOI可达25.3%,并且在点火条件下,其比光密度一直保持在14%以上,抑烟效果最佳。

利用油田污泥制作建筑材料

利用油田污泥为原料,通过掺以粘土对其进行改性和矿物设计并烧结制作建筑材料,当污泥质量分数为30%,成型压力为20MPa,1110℃烧结2h时,制品的抗压强度可达到49.1MPa。进一步的研究表明,污泥中的碳酸钙分解后可与粘土中的活性二氧化硅反应生成主晶相为硅灰石的稳定矿物,且二氧化硅的存在对污泥中碳酸钙的分解有明显的诱导作用。当污泥用量大于30%时,碳酸钙分解会产生明显的体积倒缩现象,从而影响试块的容重和强度。

油田污泥无害化及资源化处理技术探讨

从分析油田污泥特性入手,对目前油田污泥无害化及资源化处理工程实例进行研究。从处理程度、二次污染、工艺成熟度、使用范围与特点及成本利润等方面分别对污泥无害化和资源化处理技术进行综合比较,分析了各种技术的优缺点,为油田清洁生产提供可靠技术保证,同时提出了油田污泥处理的研究方向。

油田污泥无害化资源化处理研究

随着石油工业开采进入中后期,油田污泥产量越来越大。油田含油污泥成分复杂、毒性大,不进行无害化处理,将对周围土壤、水体、空气造成严重污染。固化技术有效地降低了含油污泥中有害离子及有机物对环境的污染。文章简要分析了国内外处理含油污泥的现状,综述了固化技术的研究进展,且从固化体高抗压强度、低渗透性方面进一步探讨了固化技术用于建筑材料的研究,实现了含油污泥的资源化利用,对可持续发展具有重要意义。

油田污泥离心脱水减量处理现场试验

为了保证注水水质达标,油田污水站采用连续排泥工艺降低悬浮物和泥沙的含量,由此产生大量含水率高的污泥,造成运输费用及后续无害化处理费用的增加,因此,需要对污泥进行减量处理。以卧螺离心机为关键设备,设计了1套污泥离心脱水减量工艺。通过现场试验得到转速、差速、絮凝剂投加量、温度对减量效果的作用规律。在一定范围内,转速越高、差速越低、絮凝剂投加量越大、温度越高,处理后的污泥含水越少。采用正交试验方法优化得到工艺最佳运行参数:转速为2 500 r/min,差速为9 r/min,加药量为225 g/m3,温度为55℃。处理后,平均含水率从入口的97.37%下降到出泥口的59.17%,平均含固率从入口的1.73%上升到出泥口的33.72%。离心机出水口和出泥口分流比范围为24.14∶1~33.19∶1,对应的污泥减量比例为96.02%~97.08%,污泥减量效果很好。

油田污泥焚烧处理技术分析

油田污泥的处理是目前国内外各大油田面临的一个棘手问题。本文分析了各种常见焚烧炉装置在焚烧油田污泥时的特点,认为流化床焚烧炉比较适合油田污泥的焚烧。同时,对焚烧处理过程中的污泥预处理系统也进行了分析。根据对油田污泥焚烧后形成的排烟和排渣特点的分析,认为只要采取恰当的措施,焚烧处理方法能比较容易地满足相关排放标准。

油田污泥基高强陶粒的制备及性能优化

为了解决危废油田污泥的堆存处置问题,研制了一种以油田污泥(简称油泥)为原料,以黄土、黄沙和黏土为添加剂的油泥烧结陶粒。通过单因素试验探究油泥最大掺量及最佳烧制工艺条件,并利用电子扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)探究陶粒的显微结构、物相组成和内外层元素分布特征。结果表明,在油泥掺量为60%(质量分数),烧结温度为1140℃,烧结时间为20 min时可以得到低吸水率、高抗压强度的目标陶粒。在最佳条件下,参照GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验标准》烧结的油泥陶粒1 h吸水率为0.32%,堆积密度为1020.3 kg/m 3,筒压强度为40.992 MPa。

油田污泥的组分分析

油田开发过程中会产生大量的污泥 ,对油田污泥进行综合利用的前提条件是必须分析污泥的组分。本文详细地介绍了油田污泥的含水率、可溶盐含量、有机质含量的测定方法 。