铁氧化菌对20钢在模拟油田采出液中电偶腐蚀的影响

采用丝束电极测试、耦合电流测试、电化学阻抗谱测试等电化学方法,结合表面形貌分析技术,研究了模拟油田采出液中铁氧化菌(IOB)对CaCO_(3)+SiO_(2)沉积层覆盖金属与裸金属之间电偶腐蚀行为的影响。结果表明,IOB增强了沉积层覆盖金属与裸金属之间的电偶效应。在丝束电极测试中,浸泡前6 d内IOB体系的峰值电流密度小于无菌体系,但随着浸泡时间的延长出现反转。电化学阻抗谱测试表明沉积层覆盖金属作为阳极,其表面保护层较为疏松,而裸金属作为阴极,其表面保护层较为致密。IOB促进了沉积层覆盖金属的局部腐蚀,抑制了裸金属的局部腐蚀。

环境因素对N80钢在模拟油田采出液中腐蚀行为的影响

为研究不同环境因素影响下N80油管钢的腐蚀行为,采用极化曲线、交流阻抗、扫描电镜等方法研究了H^(+)、S^(2-)和Cl^(-)对N80钢在饱和CO_(2)模拟油田采出液中的腐蚀行为。结果表明:3种侵蚀性离子对N80钢腐蚀行为的影响由大到小为H^(+)、S^(2-)、Cl^(-)。随着3种侵蚀性离子浓度增加,N80钢腐蚀速率均增加。在低浓度Cl^(-)环境中,N80钢的腐蚀以阶梯状腐蚀和局部腐蚀为主,在高浓度Cl^(-)环境中,主要以点蚀为主;H^(+)会造成N80钢严重的局部腐蚀和均匀腐蚀,S^(2-)对N80钢的腐蚀失效以局部腐蚀为主。

微波消解-ICP-OES法测定油田采出液中的总磷

采用微波消解-ICP-OES法测定油田采出液中的总磷。选择碲作为内标元素,应用在线加入内标校正干扰效应,降低由于仪器的漂移及基体效应引起的分析误差,提高分析的精密度。方法检出限为0.014μg/mL。对实际采出液样品进行6次连续测定,相对标准偏差(RSD)为0.62%~3.78%,加标回收率为92.8%~103.0%。与分光光度法相比,测定结果没有明显差异。方法有较高的灵敏度和较低的检出限,快速、准确,能够满足油田采出液中总磷的测定要求。

不同调节剂对油田采出液处理效果影响研究

以粗石灰、精石灰、烧碱为pH调节剂,以聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)为悬浮物(SS)调节剂,将调节剂与采出液按一定比例混合,研究调节剂不同类型与不同质量配比条件下,各处理方案中pH、悬浮物的变化情况,分析处理成本,探讨最优的调节剂以及质量配比。结果表明:仅单独将精石灰作为pH调节剂时效果良好,沉淀物少(36 mm),成本低(0.014元/L),悬浮物含量降低36.89 mg/L;PAM为悬浮物调节剂时处理效果最佳,悬浮物含量降低至37.54 mg/L,成本适中(0.00125元/L)。为解决采出液处理过程中沉淀物过多、药剂过度使用、处理水质不达标等问题提供参考。

聚驱油田采出液处理生成油泥的组成及形成机理

采用红外光谱、光电子能谱、扫描电子显微镜等方法对聚合物驱油(聚驱)油田采出液处理过程中生成的两种物理性质存在明显差异的油泥(黏弹油泥和非黏弹油泥)进行组成分析及生成机理分析。实验结果表明:黏弹油泥的FTIR谱图、XPS谱图与实验室模拟生成的黏弹油泥对照样的谱图高度相似,证明黏弹油泥是聚季铵盐型清水剂与阴离子聚丙烯酰胺生成的高含油阴阳离子复合物;非黏弹油泥不含季铵盐成分,而含有酰胺和醚官能团,推测有可能来源于采出液处理剂中的聚醚成分。

油田采出液电磁聚结预处理技术研究

随着油田主力油区含水量的增加,油水沉降分离更加困难,常规的电化学二段脱水装置已经很难达到原油外输指标的要求.应用粒度测试仪,在不同时间内通过对W/O型乳状液电-磁场作用下乳状液的聚结前后水珠分布及粒径的大小变化进行了测量和分析,得到了电场和磁场联合破乳的优势.研究出了小型电磁聚结器,完成了室内实验,现场实验也取得了显著的成果.

渗铬P110钢在CO_2饱和模拟油田采出液中的耐蚀性

为了提高P110油套管钢的表面性能,以满足其在油田环境下服役的要求,采用包埋法对P110钢进行渗铬处理.借助扫描电镜、能谱仪和x-射线衍射仪,对渗铬层的表面形貌、显微组织、成分分布和相结构进行了分析和表征,利用电化学测试技术测定P110钢及其渗铬层在CO2饱和模拟油田采出液中的开路电位、极化曲线和交流阻抗谱.结果表明:渗铬层由Cr23C6、Cr7C3和(Cr,Fe)7C3等相构成,且均匀、连续,与P110钢相比,具有更高的开路电位和电荷转移电阻及更低的电流密度和腐蚀速率.渗铬处理显著提高了P110钢的耐蚀性.

氟碳咪唑啉季铵盐在油田采出液中对N80钢缓蚀性能研究

由二乙烯三胺和全氟辛酸合成了全氟庚基-N-氨乙基咪唑啉季铵盐,利用红外光谱仪(FTIR)、质谱确定氟碳咪唑啉季铵盐结构、滴定法测定其含量、失重法和电化学方法评价了在油田采出液中对N80钢腐蚀的缓蚀性能和电化学腐蚀机理。结果表明,其含量为85%,用量≥50 mg/L时,具有优良的缓蚀效果和耐温效果,在30~70℃条件下,腐蚀速率<0.041983 mm/a,缓蚀率均在90%以上。

油田采出液中阴离子-非离子表面活性剂的HPLC-ESI/MS分析

用高效液相色谱-电喷雾质谱分析法测定油田采出液中的阴离子-非离子表面活性剂有效含量。以乙腈-水作为流动相,在Waters XBridge C18色谱柱上分离,实验室提纯样作为表面活性剂标样,负离子的电离模式下分析目标化合物,采用外标法定量。结果表明：试样是由相对分子质量相差44的不同分子组成的。目标物的工作曲线线性范围为6%～102%,仪器检出限为0.86（S/N=3）,试样的平均加标回收率为86.5%～98.6%,相对标准偏差均小于10%。用本法于油田5个采样点的采出液中阴离子-非离子表面活性剂的检测,发现试样中表面活性剂均有检出。本法准确、简便、快速,可用于油田采出液中表面活性剂检测。

ZB系列絮凝剂在油田采出液及含油污水处理中的应用

介绍了ZB系列絮凝剂的合成及应用情况。采用ZB06处理油田采出液,投加量20μg/g,30 min可使出水油含量小于500μg/g。ZB、ZG絮凝剂与PAC按一定比例配制成SP169用添加剂,可使SP169的脱水效果提高30％以上。ZB有机絮凝剂与PAC复配后处理炼油厂含油污水时,浮渣生成量比单独使用PAC减少37.8％。

等离子喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层对油田采出液的耐垢性分析

采用大气等离子喷涂制备NiCr-Cr3C2涂层,通过涂层显微组织观察、X射线衍射分析、能谱分析、油田采出液表面能计算及挂片试验,研究Cr3C2-NiCr涂层对油田采出液耐垢性能的影响。结果表明:等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层对油田采出液接触角和表面能较低,垢物CaCO3不易附着,结垢量较少,体现出良好的耐垢性;涂层表面结垢物分布较均匀,且Ni、Cr元素参与形成垢物,而基体结垢物为CaCO3、Fe3O4,且多分布于腐蚀坑处。

油田采出液沉降处理数值模拟分析

基于CFD方法建立相应的数学模型与物理模型,利用COMSOL有限元分析软件对沉降罐进行混合物流动与分离的数值模拟,从速度场和浓度场两方面进行分析,改变工艺参数,揭示其影响规律,为实际生产中提高油田污水处理的效率并降低生产成本提供参考。

柱前衍生-高效液相色谱法测定油田采出液中的烷基胺碳酸盐型表面活性剂

以自制的3,6-二甲氧基-9-苯基咔唑-1-磺酰氯(DPCS-Cl)为柱前衍生剂,采用高效液相色谱法测定油田驱油采出液中烷基胺碳酸盐型非离子-阴离子表面活性剂(C_(18)A5C)。样品经过滤去除泥沙后,分取10L浓缩至5mL,用正丁醇萃取2次后,将萃取液浓缩定容至10.0mL,加入800mg·L^(-1) DPCS-Cl乙腈溶液0.2mL,在60℃衍生反应30min,衍生物在Shim-Pack VP-ODS反相色谱柱上分离,以水-乙腈为流动相,荧光检测器的激发波长为318nm,发射波长为440nm。C_(18)A5C的线性范围为1.0~80.0mg·L^(-1),检出限为0.05mg·L^(-1)。加标回收率为91.6%~96.3%,日内和日间测定值的相对标准偏差分别为3.0%~4.9%和4.3%~5.3%。

油田采出液中聚合物的分离纯化

为了准确分析油田采出液中聚合物的含量分布及变化,采用高效液相色谱法建立了检测油田采出液中聚合物含量的方法。采用适宜的聚合物试样作为标准物,建立了对应的定量工作曲线;对油田采出液中的聚合物进行分离提纯,建立准确合理的提取工艺,并对聚合物的含量进行分析检测。实验结果表明,该提取工艺获得的聚合物组分的纯度高于95%,可以作为定量标准物;以该聚合物组分为定量标准物时的测定结果,与以相对分子质量为2 500×104的聚丙烯酰胺为定量标准物的测定结果相比,偏差为20%。

浅析油田采出液中的泥沙除去方法

油田采出液中的泥沙除去方法主要有沉降分离法和离心分离法。常用设备主要有沉降罐、沉降池、螺旋离心机及撬装组合式泥沙处理设备等。沉降式设备的工艺流程长,功率较低;离心分离设备及撬装组合式设备效率高、综合成本低,得到了越来越广泛的应用。

小断块油田采出液处理系统研究

本文介绍了一种小断块油田采出液处理系统,该系统以高频脉冲原油脱水、油水分离专用陶瓷膜等技术为核心,在不添加破乳剂的情况下,实现采出液的一站式油、气、水三相快速分离,解决小断块采出液无法就地处理的技术现状。节省加热能耗、缩短处理流程及处理时间,特别是对重质原油及边远井、单井原油处理效率及节能效果更为突出。

电化学沉积法去除油田采出液碳酸钙垢的实验研究

为探索电化学沉积法对油田集输系统防垢的适用性,搭建了室内小型实验装置,使用碳酸钙标准溶液对电沉积参数进行优化;采用离子色谱仪等仪器对结钙垢严重的油田采出液理化性质进行测试分析;使用ScaleChem软件模拟采出液处理前后的结垢趋势,判断电沉积设备的防垢性能。室内实验结果表明,所设计的电沉积法除垢设备的最佳电流密度为40 A/m^(2),最佳阴极、阳极间距为20 mm,电沉积设备工作体积与溶液总体积比为1∶400,最佳流速0.16 m/s,最佳循环沉积时间为2 h。电沉积法除垢对油田采出液具有很好的适用性,阻垢率可达70%以上。

2205双相不锈钢在模拟油田采出液中的点蚀行为

采用动电位和恒电位扫描方法研究了2205双相不锈钢在不同温度、不同极化电位和不同Cl^(-)含量情况下的点蚀行为。结果表明:随着温度升高,2205双相不锈钢的点蚀击穿电位下降,钝化区间变窄;2205双相不锈钢在6%NaCl溶液中的临界点蚀温度约为56℃;当Cl^(-)质量分数为6%~24%时,随Cl^(-)含量增大,临界点蚀温度降低,但幅度较小,腐蚀电流增长幅度较大。温度和极化电位对2205双相不锈钢点蚀行为的影响较大,在所研究范围内,Cl^(-)含量的影响较小。

NiCr-Cr_3C_2等离子喷涂层对油田采出液的耐垢性分析

采用大气等离子喷涂制备NiCr-Cr3C2涂层,通过涂层显微组织观察、X射线衍射分析、能谱分析、油田采出液表面能计算及挂片试验,研究Cr3C2-NiCr涂层对油田采出液耐垢性能。结果表明:等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层对油田采出液接触角和表面能较低,垢物CaCO3不易附着,结垢量较少,体现出良好的耐垢性;涂层表面结垢物分布较均匀且Ni、Cr元素参与形成垢物,而基体结垢物为CaCO3、Fe3O4且多分布于腐蚀坑处。

油田采出液处理药剂筛选及性能评价

针对某油田采出液进行脱水药剂及污水处理药剂评价研究.结果表明:破乳剂PRJ-6脱水效果最好,在4 0℃条件下,浓度为50mg/L,脱水时间为90min时,脱水率达到94.6%,且脱出水水色清撤,含油量较低.采出水为重碳酸钠水型,有结垢趋势,温度升高,结垢增加,当温度在5 0℃以上时,失钙率增加非常明显.筛选出的水处理药剂分别为JSJ-1净水剂100mg/L、XNJ-1絮凝剂2mg/L、有效氯30mg/L,处理后污水达到分级回注指标.防垢剂ZGJ-1浓度20mg/L,防垢率达到93.6%,可有效控制污水结垢.