稀释剂类型及其加量对油砂采出液分离效果的影响

油砂是一种重要的非常规石油资源,其主要开采方式是蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD),采出液中原油密度为1.02 g/cm3。通常会在处理工艺中添加一定量密度较轻的稀释剂来降低原油密度,文章通过瓶试方法研究了采用凝析油和合成油两种稀释剂,分别调控原油密度从0.94 g/cm3到1.02 g/cm3,在破乳剂DMO、反相破乳剂RBW、清水剂CFW加药浓度分别为500、300、300 mg/L条件下进行油砂采出液的处理,结果表明,随着原油密度的增加,油水分离效果变差,水中油含量增加了40%~240%,油相中含水及油泥杂质的量也分别增加了83%和40%。

油砂采出液多分支耐高温破乳剂的合成及性能评价

为提高油砂采出液破乳剂的耐高温性能和脱水速率,先以6,6-异亚丙基双萘酚、乙二胺和甲醛为原料合成了具有双萘酚结构的酚胺树脂,再以此酚胺树脂为起始剂、氢氧化钾为催化剂、与环氧丙烷及环氧乙烷嵌段聚合反应合成多分支耐高温破乳剂。采用热重分析和羟值测定分析该破乳剂耐高温性能,通过高温脱水实验考察其脱水性能。研究表明,合成破乳剂的耐温性良好,在350℃以下质量损失不明显,且在100数300℃温度范围内羟值含量稳定,适合在油砂采出液的高温环境应用。针对加拿大阿尔伯塔省某油田油砂采出液,在130℃,药剂浓度为400 mg/L的情况下8 h的脱水率达到90%,脱水速率高于现场在用破乳剂,具有较好的破乳脱水性能。

油砂采出液沥青油密度对化学药剂效果的影响

本文通过调整稀释剂加量改变油砂采出液处理工艺中沥青油密度,研究化学药剂对油水分离的适应性影响。结果表明,处理工艺中沥青油密度提高,适当提高化学药剂浓度有利于改善油水分离效果。流程处理工艺中沥青油密度从0.94 g/cm3提高到0.98 g/cm3,为维持相当的油水分离效果,破乳剂、反相破乳剂和清水剂浓度需分别上涨50%、50%和25%。溶剂沥青比降低导致油水密度差减小,界面乳化膜增厚降低化学药剂扩散速度以及胶质和沥青质含量升高加大了对活性剂的运动阻力及吸附,是化学药剂浓度增大的主要原因。