连续油管钻水平井岩屑运移规律数值模拟

连续油管钻水平井过程中,井底岩屑在重力作用下容易沉积在井壁下侧,形成岩屑床;连续油管又受到排量小、钻柱无法旋转等因素限制,造成井眼净化效率较低。针对这一问题,在欧拉坐标系下考虑相间滑移速度和颗粒流的影响,建立了微小井眼水平井岩屑运移的混合物漂移模型,采用Realizeκ-ε湍流模式及SIMPLEC算法进行数值计算,研究了钻井液排量、环空偏心度、岩屑直径、井斜角和钻井液黏度等参数对偏心环空岩屑运移的影响,得到了各种条件下环空岩屑速度和浓度的分布规律。研究表明:随着钻井液排量增大、环空偏心度减小、岩屑直径减小、井斜角减小及钻井液黏度提高,连续油管水平井岩屑运移效率提高。

微小井眼连续油管钻井牵引器系统结构设计

针对微小井眼连续油管(CT)滑动钻井技术在井眼中不旋转、井下遇阻严重、送进困难、钻压无法施加等难题,设计了一种微小井眼CT滑动钻井井下电控液压驱动牵引器。该牵引器主要包括上卡瓦支撑与牵引系统、中心滑管总成、控制系统、下卡瓦支撑系统,采用电控液压回路实现钻井液压能牵引驱动,适用于小井眼,灵活性和稳定性好,牵引过程能保证正常的钻井液循环,柔性弯曲适应能力强,能实现双向牵引和断电保护,能顺利下入和取出CT管柱,解决了因井下CT摩阻较大,下入和取出困难、钻压难施加等技术难题。

连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展

近年来,连续油管作业技术发展迅猛,以其独特和显著的技术经济特点,应用深度和广度进一步扩大,并被评为2004年国际石油科技十大进展技术。在综述连续油管钻井技术发展与应用的基础上,分析了连续油管、连续油管钻井以及连续油管钻井装备技术的最新发展和趋势。基于当前能源形势和大力发展快速钻井装备技术的要求,提出不失时机发展我国连续油管作业设备及配套装置的建议。

厄瓜多尔奥连特盆地Tar区块M油田电潜泵双油管完井技术及其应用

对厄瓜多尔奥连特盆地Tar区块M油田采用双油管完井的技术可行性进行了分析,在此基础上,对双油管完井工艺进行了研究,介绍了管柱结构及所用的主要工具,如封隔器和滑套,同时还介绍了双油管完井的施工工艺。现场应用表明,采用双油管完井使得单井产量和采油速度均得到了提高。

苏里格气田φ88.9mm油管固井工艺技术

苏里格南部气田φ215.9 mm井眼下φ88.9 mm油管完井顶替效率低,后期钻探难度大,固井施工压力高。为解决该问题,根据平衡压力固井工艺原理,通过外加剂优选及固井工具优选,配制出优质固井前置液体系、防渗漏水泥浆体系、固井压塞液体系,完成了适合小尺寸套管固井的配套施工工艺。使用该工艺现场施工6口井,固井工具附件性能可靠,既满足返高要求也未发生漏失,未留水泥塞,满足后期储层改造需要,为苏里格气田低成本有效开发提供了技术保障,具有较大推广价值。

连续油管钻井井下钻具组合的组成及对比分析

介绍了连续油管钻井井下钻具组合(BHA)的基本组成元件及部分元件的性能和技术参数,并将连续油管钻井(CTD)和常规钻井井下钻具组合进行了比较分析。重点对比分析了连续油管钻井2种典型的井下钻具组合,最后给出了连续油管钻井井下钻具组合的一般选用原则。连续油管钻具组合的选择和使用,最基本的原则是在保证经济性和可行性的前提下获得最大机械钻速,应根据钻井作业的类型、复杂程度、技术要求和操作人员的经验综合考虑钻具的使用。

微小井眼连续油管的侧钻开窗

页岩气、煤层气等开发过程中,越来越多地应用老井侧钻开窗的方法来开采油气资源。将微小井眼连续油管技术和老井开窗侧钻技术结合起来,也就是应用连续油管直接在老井开窗侧钻来对成熟油田、非常规能源进行开发,能取得更大的效益。侧钻开窗可以使用常规钻机,也可以使用连续油管钻机;既可以在裸眼井中开窗侧钻,也可以在套管井中开窗侧钻。应用连续油管对大井眼进行开窗侧钻作业时对井眼的清洗将更加困难,要求加大钻井液速度。用连续油管进行传统斜向器法开窗侧钻包括四个阶段:油井准备、准备/坐定斜向器、磨铣窗口、侧钻。

宝浪油田注水井油管内壁腐蚀原因分析

通过对宝浪油田注水井油管内壁腐蚀产物及注水水质的分析研究 ,得出了宝浪油田注水井油管内壁的腐蚀主要是氧去极化腐蚀 ,同时存在SRB细菌腐蚀和HCO3-腐蚀的结论。

油管固井技术在川西致密砂岩气藏水平井中的应用

为了降低开发成本、提高开发效益、实现河道砂体的高效开发,以目前天然气开发中占有重要地位的致密砂岩储层为研究对象,分析了油管固井完井技术的优势及在国内外钻井、固井方面的应用现状,剖析了在四川盆地西部中浅层致密砂岩气藏水平井应用的技术难点。对缩小井眼尺寸引起管柱安全下入、固井附件可靠性、水泥浆体系设计及固井质量难以保障等问题开展技术攻关,取得了较好的开发效果。研究结果表明:(1)研制的高承压能力油管固井附件、特殊自锁球座及胶塞性能可靠,经系列评价后入井验证,采用低密度流体替浆,应用效果良好;(2)井身结构优化调整必封点位置,能保证压力及地质复杂封隔,并且有利于管串下入,为后期完井提供良好的井筒条件;(3)采用清砂接头通井、工具串仿真模拟等多项技术措施强化井眼准备,确保管柱串顺利下入到位并成功实施固井。结论认为:(1)所形成的井眼清洁、油管串顺利下入、精准替浆等关键技术措施能有效保障致密砂岩气藏水平井油管固井实施;(2)现场先导试验20余口井,取得良好的应用效果,可以为类似气田的开发提供借鉴。

连续油管钻井技术

连续油管钻井 (CoiledTubingDrilling ,简称CTD) ,是国外九十年代发展起来的一项新技术 ,目前 ,国内油田尚无广泛应用。本文较系统地论述了这一新技术所采用的设备和中外油田的应用情况 ,分析总结了CTD的工艺特点及发展趋势 ,并对其在稠油开发 ,老井重入等方面的应用进行了阐述。

Ф65.9mm小井眼井专用油管的研制与应用

为了有效地解决小套管内径与下井管杆的匹配问题,研制出几何尺寸适宜于在小套管内施工的下井油管——Ф65.9mm×5.74mm小油管,并对该油管进行了理论计算验证和试验验证。计算表明,其连接强度和接箍内屈服压力可很好地满足使用要求;试验表明,该油管的抗拉能力、整体承压能力和接箍承载面承压能力都能完全满足现场使用要求。该油管在临盘油田LNXI32-23井应用取得成功,与常规油管相比,它具有提高泵效、增加产量和减少事故等优点。

超临界CO2连续油管钻井——访我国著名钻井专家沈忠厚院士

钻井是石油工业的“龙头”，钻井的才更资占整个石油工业上游投资的50％左右。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油工业上游业务的发展潜力和竞争能力。近日，为了了解我国和世界钻井领域科技研发的进展，

海上气井“全生命周期”不动管柱双油管完井方案

气井生产中后期往往不同程度地产水,为了提高采收率,需要采取优选管柱等排水采气工艺措施。海上气田完井生产管柱具有很多特殊性,不动管柱条件下陆地气田行之有效的气举、泡排等工艺措施无法实施,而动管柱作业难度大、作业费用高。针对海上气田尤其是深水水下完井的特殊性,提出了大小组合并排双油管完井方案,其Φ95/8in套管中最大可下入Φ31/2in+Φ27/8in组合双油管,最大允许产量可达到160×10^4m^3/d。大小组合并排双油管完井可实现3种管径的灵活切换、通过脐带缆与泡排、气举灵活组合,可实现气井从投产到废弃“全生命周期”的不动管柱生产,为海上气田的高效开采提供了新方案。

连续油管钻井技术的发展及应用

叙述了连续油管钻井技术的发展历程、优缺点、连续油管钻井所需的地面设备和井下工具 ,并介绍了连续油管钻井在国外的应用情况和最新进展。

新式电缆导向井下钻具组合使连续油管钻井具有类似转盘钻井的性能

随着钻井技术的发展，连续油管钻井（ＣＴＤ）技术已日益广泛地得到应用。ＣＴＤ技术广泛应用于再钻井和多分支井的钻井中。连续油管（ＣＴ）欠平衡钻井可用于通过降低地层损害、提高产油量以及提高机械钻速。同时，该技术有助于减少循环漏失和压差卡钻等问题。已设计出一种新式底部钻具组合（ＢＨＡ）来与当前及今后的ＣＴＤ技术相适应。第一代ＢＨＡ通常都是些笨重的设备，定向慢，不易装卸。并且只能将有限的数据传输到地面。这些依据泥浆脉冲遥测技术工作的ＢＨＡ已无法在欠平衡钻井作业中所使用的充气泥浆中进行实时操作。本文描述了一种新式组合装置，通过在ＣＴ内的电缆用电力对ＢＨＡ动力部分进行定向。同一电缆也用于从传感器组件以１００Ｋ字节／秒的速度传输数据。相比而言，原先使用的泥浆脉冲遥测技术的传输仅能达到几个字节／秒，电力操纵的导向工具在ＢＨＡ动力段的定向或连续旋转中最小的可调角度为１°。该工具的这一特性允许旋转部件以滑动方式进入地层。这样通过减少ＣＴ弯曲度，增加了定向的稳定性和提高了机械速率。该工具还配备了压力传感器，用于监测控制欠平衡钻井时所需的ＣＴ压力及环空压力。伽玛射线传感器，套管接箍探测仪，方向及井斜传感器，与常规ＢＨＡ相比，位置更靠?

无油管固井技术在后五家户浅层气开发中的应用

在分析后五家户地区无油管固井存在的难点的基础上 ,通过采用低温早强水泥浆体系以及针对性的工艺技术措施 ,有效解决了该区浅层气开发井73mm套管的固井难题。在该地区 15口井的应用表明 ,固井合格率 10 0 % ,优质率 80 % 。

油管完井在QHD32-6-A平台的成功应用

由于目前渤海湾钻完井作业较多,各类钻完井资源均较为紧张,在保证作业能力的条件下如何最有效地优化配置钻完井资源成为一个新的课题。介绍了QHD32-6A平台3口调整井用油管进行完井的应用案例。对油管管柱轴向载荷、抗扭强度进行了分析和校核,校核结果满足标准要求。现场应用表明,油管完井具备起下钻时间短,降低劳动强度并且适应于低负荷修井机的优点。油管完井在QHD32-6A平台的成功应用,开拓了开发调整井的新模式,为后续的调整井的开发提供了宝贵的经验。

小眼钻井及无油管完井在后五家户气田中的应用

采用常规钻井及完井方式开发浅层气经济效益不明显 ,为了实现降低开发成本的目标 ,东北石油局首次在该气田应用了小眼钻井及无油管完井 (使用油管作为油层套管固井射孔完井 ,生产中不再下入油管 )技术。作业过程中 ,钻机选择、井控、固井等问题相当复杂。文中介绍了小眼钻井及无油管完井在后五家户气田中的应用情况 ,探讨了钻机选配、井身结构、井控、固井、测试等技术问题 ;分析了机械钻速低的原因 ,优选了PDC钻头、钻井参数 ,提出了提高机械钻速的方法 ,评价了应用这一技术所取得经济效益。