高压水射流技术在油管修复中的应用

在油井开采过程中,油管长时间应用以后会出现结垢,影响开采的效率,应用传统的油管清洗方法,不仅效率低、清洗效果差、成本高,还可能对环境造成污染。通过在油管清洗中应用高压水射流技术,能够有效地提高油管的清洗效果和效率,降低清洗成本,还不会对环境造成污染,高压水射流技术在油管修复中具有非常好的应用前景,基于此,对高压水射流技术的优点进行了介绍,并且对其在油管修复中的应用进行了探讨。

油管修复线噪声综合治理研究

随着油管修复工作量的不断加大，油管修复线的噪声成为突出的问题。油管修复工序包括清洗、探伤、车扣、试压、检验、排管等工艺。设备正常运转状态下测得的室内噪声在90～110dB（A）之间，瞬时噪声达120dB（A），严重超标。

全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析

针对各油田油管修复生产线设备老化、清洗效果不理想、工艺不完善、运行成本高、生产效率低、油管修复质量得不到保证等问题,开发了全自动油管中频加热高压清洗线、链提升油管装车装置和油管分类摆放系统,引进了先进的油管漏磁探伤设备、全自动油管试压机及拧扣机的全自动油管修复生产线。现场应用效果表明,该油管修复线结构紧凑、布局合理、使用安全可靠、投资少、成本低。

油管修复工艺及质量现状研究

油管修复是采油厂降低生产综合成本的重要措施。修复工艺调研包括工艺过程、各工艺过程所使用的检测设备、加工设备型号等;修复质量检验包括修复油管清洗质量、旧螺纹质量、修复螺纹参数、上卸扣试验、静水压试验等。根据油管修复工艺调研结果,对目前修复油管的修复工艺水平和修复产品质量作出客观评价,分析修复工艺和产品质量的不足,提出改进建议。

全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析

本文探讨了全自动油管修复生产线的设计制造及效果分析,对全自动油管修复生产线有效运行提供参考依据。

油管修复再利用技术应用

在油田生产过程中,油管修复手段和技术直接制约油田生产成本,每年巨大的油管报废处理量消耗着大量的人力和物力,废旧油管流入社会后,也会由于管体残留油污而带来环境污染。从油管的损坏机理、修复手段、修复流程等角度出发,结合实际应用案例,分析了油管修复再利用技术,测算了经济价值,为今后油田作业公司开展油管修复再利用提供借鉴。

油管修复线降噪装置研发

油田油管修复过程中滚动碰撞产生的噪声问题,研制了一种全自动油管防碰降噪装置。该装置在油管架桥上加装防碰装置,降低噪声,该善工作环境,确保操作人员的人身安全。现场应用情况表明:结构简单、自动化程度高、反应灵敏、降噪效果好;油管碰撞产生的噪声由原来120dB降低到75dB,收到良好效果。

油管修复技术现状及发展研究

本文主要从五大方面对油管修复技术进行了总结阐述,首先分析了油管失去作用效果的原因,接着对油管修复技术的现实状况和存在的问题进行了总结,又对技术改进后的优势特点进行了阐述,最后为油管修复技术的发展提出了几点建议,为实际的技术应用提供了依据和参考。另外,本文选了文献研究法,通过筛选和查阅大量的相关文献内容,并以此内容作为理论支撑,从而展开研究。

基于质量管理方法的油管修复工艺研究

本文通过案例分析的方式阐述油管质量问题的成因,并提出行之有效的质量管理方法,力求通过构建质量管理体系、注重质量回访与培训、落实“三零”质量管理模式等方式,在规范化体系的指导下使油管修复各个环节质量得到充分保障,使一些常见问题得到有效解决,为企业谋取更多的经济效益。

油管分级管理模式的建立与实施研究

油管在油田原油生产过程中,由于金属材质、油水井井况的不同,导致管柱容易发生腐蚀、断脱、偏磨、刺漏等现象,不仅降低了原油生产能力,增加作业工作量,还造成大量的油管损毁报废,直接导致生产成本增加。修复油管质量水平的高低直接影响着作业环节,油管使用性能直接影响着原油生产成本投入和生产能力。因此,我们根据按质分级的指导原则,将油管从修复环节开始,按油管的质量对油管进行分级修复、分级管理、分级使用,组织实施了油管差异化分级管理,有效提高了油管质量和油管利用率,推动了作业质量的进一步提升。

修复油管应用于地面集输管道的可行性

针对油田地面集输管道经常发生腐蚀穿孔,需要大量资金维修或更换管道,同时大量的报废油管闲置的问题,介绍了报废油管力学性能、管道修复工艺及管道连接方式,给出了修复油管的临界壁厚,通过室内试验和理论计算,修复后的油管用于地面集输管道是可行的。修复油管应用于地面集输管道实现了"报废"油管再利用,降低了管道更换的费用。

基于STM32单片机的油管中频加热修复系统设计

中频加热具有能流密度大,加热速度快,效率高等优点,非常适合油管的修复。本文以STM32单片机为中心,设计了油管中频加热修复系统的硬件电路图,编写了相应的软件。逆变技术为本系统的关键技术,本文设计了一种逆变电路及其驱动电路。针对实际运用中可能出现的问题,设计了过压、过流、过热完善的保护电路,同时具有报警的功能。考虑到不同油管的差异,中频加热的频率可以根据实际情况进行改变。实际应用表明,该系统稳定性强,易于操作。

西部某油田修复油管螺纹处断裂的原因

采用化学成分分析、力学性能分析、金相检查、扫描电子显微镜观察等手段对西部某油田修复油管螺纹处断裂失效进行了分析。结果表明:井下修复油管管体螺纹发生断裂的主要原因是垢下腐蚀与氯化物应力腐蚀开裂;螺纹牙底外表面附着黑色物质引发垢下腐蚀,Cl^(-)通过缝隙进入金属基体,在拉应力作用下,发生氯化物应力腐蚀开裂,最终造成油管在螺纹处发生断裂。

浅谈多种质量管理模式在油管修复中的应用

江汉油田地质结构复杂,油水井中的油管在使用一段时间后,常常因腐蚀、结垢、偏磨等造成质量下降,不能继续满足生产需要。油水井在作业时,必须对井下起出油管进行清洗,通径,探伤,试压,修复等,不合格油管进行淘汰。油管修复质量的高低,对经营效益产生重大影响。因此,提高油管修复质量,是一项十分重要的任务。

油管高效清洁修复成套技术研究与应用

本文分析了胜利油田油管杆修复设备老化严重、生产工艺落后、信息化自动化水平低、用工总量大、安全环保压力大的落后现状,开展了油管杆修复设备信息化、自动化及安全环保技术的研究,形成并推广高效清洁修复成套技术,促进了油管杆修复工作提速、提质、提效、降本及绿色环保。

漏磁探伤设备在油田油管杆修复检测中的应用

介绍了漏磁探伤设备在孤东采油厂管、杆修复检测中的应用现状,针对探伤检测中存在的问题,提出了相应的对策,提高了探伤检测效果。

西部某油田修复油管的断裂原因

采用无损检测、化学成分分析、金相观察、力学性能测试、断口分析、裂纹分析和腐蚀产物分析等手段系统研究了西部某油田修复油管断裂原因。结果表明:该修复油管失效属于应力腐蚀开裂;油管在修复前,管体内表面已存在应力腐蚀裂纹,后期服役过程中,受应力及井下所注污水中高含量侵蚀性CO2和Cl-影响,裂纹扩展造成油管断裂。

分析漏磁探伤技术在油管修复中的应用

随着科学技术的不断发展,漏磁探伤技术已经应用于各行各业,尤其是在油田企业的油管修复中的应用,已经成为一种不可或缺的质量检测方法。油管在油水中长时间的浸泡,存在有腐蚀、偏磨和局部产生裂纹的现象,因此油管修复的质量好坏,影响着油水井工作的质量和整个作业的效率以及工程的费用,采用漏磁探伤技术,能准确的检测出油管内外管壁的损伤程度,对症下药,大大提高油管的修复质量,提高工作效率。

某油井修复油管断裂原因分析

某油井在起甩管柱时第329根修复油管发生断裂。通过化学成分分析、力学性能测试、断口宏微观分析、金相检验以及受力分析等方法,对该油管的断裂原因进行了分析。结果表明:该油管为过载断裂,油管管壁因修复过程及均匀腐蚀减薄严重,使其承载能力大大降低,从而导致其在提升过程中的较大载荷作用下发生过载拉伸断裂。