油管加热配套采油技术

利用油井中的油管做热源体 ,加热油管内的流体 ,提高流体的温度 ,是一种新的采油技术。简要介绍了油管加热技术的原理 ,针对它的适用范围 ,提出了稠油井、高凝油井、含蜡油井配套的采油工艺管柱 ,并把此项技术应用于实际生产中 ,取得了良好的经济效益。

油管加热采油工艺技术

方法利用油管和套管作为发热体直接加热油管内的原油。目的提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性。结果该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，可明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产。结论油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏。

油管加热地坪防冻技术在冷库中的应用

文章阐述了对于库温在零度以下的冷库,引起地坪冻胀的来源、防冻的重要性以及目前比较常用的地坪防冻处理方法。以广州某物流配送中心项目为例,通过简述冷冻油选择条件、地坪热量计算方法和系统设计原理,介绍了氟利昂冷库利用压缩机排气和电加热辅助热源加热冷冻油处理地坪冻胀的系统,这样不仅可以解决地坪冻胀问题,确保冷库长期使用,而且有效的减少冷凝热的排放,提高系统的制冷效率,最后指出了该系统施工中重点的注意事项。

不加热输油管道最佳清管周期影响因素研究

通过室内蜡沉积实验,建立了适用于杰诺原油的蜡沉积模型,并在满足安全运行的基础上,以日平均动力费用及日平均清管费用的总和即日平均运行成本为目标函数,建立了不加热输油管道的清管周期模型。结合临濮线临邑至赵寨子的站间运行数据,分析了不同出站温度、输量和季节对管道最佳清管周期的影响。结果表明,出站温度的降低会使管道日平均运行成本增加和最佳清管周期延长,输量的增加会使管道日平均运行成本增加和最佳清管周期缩短,地温的升高会使管道日平均运行成本先减小后增大,最佳清管周期延长。

原油管式加热炉对流室炉管腐蚀程度的声发射检测

对流室炉管腐蚀是影响原油管式加热炉稳定安全运行的重要原因之一,采用声发射检测技术对不同腐蚀程度的对流室炉管进行了检测,通过对声发射信号各个参量数据的对比分析,得知不同腐蚀程度的炉管所测得的声发射数据有明显差别,相对于保压阶段,升压阶段的声发射数据对比度更为明显。验证了将声发射检测技术应用于原油管式加热炉对流室炉管腐蚀状态检测的可行性,为原油管式加热炉对流室炉管的腐蚀程度评价提供了一种新的思路和方法。

油管电加热在L油田的应用

L油田油井含蜡重,清防蜡工作一直是管理难题,通过对油管电加热技术的研究和试验,成功解决了L油田清防蜡技术问题,提高了油田产量,效果显著。

油管电加热技术在牛心坨区块的应用

牛心坨区块为稠油区块,自该区块2012年实施工艺转换以来,油井开采工艺由热水循环工艺转换为空心杆电加热工艺,随着开采时间的延长,空心杆电加热工艺能耗高、油井负荷重、维护频繁等问题日益突出,区块耗电量仍保持较高水平。为有效解决上述问题,应用油管电加热工艺代替空心杆电加热工艺,降低生产能耗及管理难度。

油管交流电磁加热清蜡技术的应用与探索

兴隆台采油厂齐2-15-012块开发已进入中后期,地层压力逐渐下降,产气量、产液量降低,含水、含蜡量等原油物性变化较大,油井结蜡越来越严重,以往常规粗放式的清防蜡措施效果逐渐变差,导致油井检泵频繁。为此,积极引进油管交流电磁加热清蜡技术,通过强化其选井条件、加热深度、送电制度等质量控制,应用效果显著,具有很强的推广应用价值。

油管电加热技术研究与应用

受原油含蜡量高影响,L区块油井主要清蜡方式为空心杆电加热,其技术本身存在电缆使用寿命短、抽油机负荷大、抽油杆偏磨严重等问题,大幅度增加维护费用,影响单井产量,为此开展油管电加热技术研究,包括技术原理、技术特点、应用范围以及日常管理要求等,现场应用8口井45井次,减少热洗40井次,减少压井液入地层1300方,减少加药量3.5吨,阶段累增油300吨,创效83万元,效果显著,国际油价严冬期实现提质增效目的。

稠油井机杆不同步原因分析与治理对策

冀东油田南堡2-3区NmⅢ组油藏是新开发的常规稠油油藏,油品黏度较大,生产初期含水较低,抽油机井机、杆不同步现象比较严重,造成躺井检泵。本文通过对原油物性、示功图、举升工艺等数据分析,针对不同井斜的井,优选了举升工艺和相应的降黏措施,解决了稠油区块抽油机井机、杆不同步的问题,同时提出了降本增效的措施。

DN80金属软管开裂分析及预防

一、波纹软管失效概述浙 江壳牌化工石油有限公司在1997年建厂时栈桥沥青管道伴热方式采用4根DN80导热油管加热，材质为20^#无缝钢管，两去两回共4根，与φ325×10的沥青管道捆绑在一起，并用传热胶泥增加伴热管和沥青管的接触面积，达到对沥青管线的加热作用，实行码头收船作业，管线全长2．2km，

塔河油田稠油井井筒降粘工艺

塔河油田稠油埋藏深、粘度大,原油凝固点、拐点温度高,导致井筒降粘难度很大,井筒举升困难。此文根据各种降粘技术的特征,进一步结合现场测试,分析了油管保温及电加热工艺参数对降粘效果的影响,最终在粘度相对较低的油井选择了保温油管降粘工艺,而对粘度较高的油井选择了油管加热降粘工艺。

电伴热采油工艺在东胜堡油田的应用

东胜堡油田是高凝油油田,开采高凝油的技术关键是保证它从井筒到地面至炼油厂全过程中要有较好的流动性,开发初期以闭式热水循环伴热采油工艺为主,后期转为空心杆热线伴热和油管电加热采油工艺为主。本文对空心杆热线伴热和油管电加热采油工艺的原理、现场应用和各自的优缺点进行了分析论述,认为电伴热采油工艺能够满足大部分高凝油井生产的需要。

油管干式中频加热清洗技术研究与应用

目前,天然气直燃热清洗机及常温除垢清洗机,是中原油田各厂目前普遍使用的清洗除垢技术,由于受水温限制,一些高溶粘油管无法清洗,采用湿式清洗除垢技术,不但对特殊垢质无法清除,而且设备长期在潮湿环境下工作,腐蚀严重,维修频繁。针对上述生产现状,我们经过多方实际考察,对清洗除垢工艺进行细致分析研讨,通过反复试验和改进,研制了YGQ-35/300型油管干式中频加热清洗除垢机,这种清洗除垢设备改变了用水携带垢、油的方式;油井管、水井管,高溶、高粘含蜡管,结垢管,及蜡垢混合油管,均能达到良好的清洗除垢效果,能够解决目前常规清洗设备无法清洗的瓶颈问题。

电热采油技术工作制度优化

本文针对朝阳沟油田部分油井原油物性差,卡泵频繁,采用常规的高压热洗与化学清防蜡技术泵筒维护难度大的问题,阐述电热采油工艺,按照原油物性、产液、含水、加热效率、降温速率及最低界限温度等因素摸索了个性化加热制度,形成了适合朝阳沟油田的电热采油工艺模式。