N80-1油管腐蚀穿孔失效分析

某气井生产用油管在服役过程中发生腐蚀穿孔。通过宏观形貌分析、微观形貌与能谱分析、化学成分分析、腐蚀产物XRD分析以及金相分析等方法,在油管穿孔处及附近区域取样对腐蚀穿孔失效原因进行了分析。结果表明,高Cl^(-)和高矿化度的地层水腐蚀环境是导致该油管腐蚀穿孔的主要原因,非金属夹杂物、组织不均匀和残余应力是油管腐蚀穿孔的次要原因。建议对该气井定期添加缓蚀剂,及时排出井筒内积液,减少油管长期浸泡在地层水腐蚀环境中的情况,同时改进油管生产热处理工艺,改善加厚端组织的不均匀性和残余应力,延长油管服役寿命。

注气井油管钢应力腐蚀的实验室评价方法优化

CO_(2)腐蚀是制约CO_(2)驱油与埋存注入井筒安全平稳生产的关键问题,由于注入介质与服役环境的特殊性,导致CO_(2)注入井油管因应力腐蚀而失效,大量研究认为,吉林油田CO_(2)驱注气井环境的低温、CO_(2)、细菌及H2S等因素是造成油管硫化物应力腐蚀的主要原因,因此寻找一种适合注气井酸性高压服役环境应力腐蚀的评价方法尤为重要。采用不同试验温度、腐蚀溶液、H2S制备方法和加载方式等试验方法,对油管钢应力腐蚀及腐蚀形貌进行分析测定,建立了适用于吉林油田CO_(2)驱注气井环境的油管钢应力腐蚀分析技术及评价方法。通过油基环空保护液应用,阻断了应力腐蚀敏感环境,提高了注入管柱的应力腐蚀防护性能,矿场试验防治效果良好。

塔河油田某井失效油管腐蚀状况分析

对塔河油田某井油管的腐蚀情况进行了调查研究,对取到失效油管的化学成分、力学性能、金相组织进行了试验分析。依据试验结果对该井油管腐蚀的原因进行了分析讨论,认为该井油管主要是垢下腐蚀和H2S腐蚀,并且随着该井产水的出现和不断增大,腐蚀会越来越严重。

油管联接螺纹失效综合分析

对失效油管的螺纹几何尺寸、管材化学成分、常温力学性能和金相组织的检查进行了分析 。

汽车发动机高压油管常见失效形式分析

由于经济的发展,我国国民生活水平的日益提高,汽车行业在我国得以迅速发展,我国在汽车行业已经取得一定的成绩,但在汽车发动机方面尤其是高压油管失效方面依旧停滞不前。在这一背景下,本文结合典型工程失效案例,介绍了汽车发动机高压油管常见的失效形式,分析了失效原因。此次研究的目的是为了进一步提高我国在汽车发动机高压油管方面的进步,为我国汽车行业的发展提供有效帮助。

塔河油田某侧钻深井油管断裂失效原因

塔河油田某稠油区高含CO2及H2S,某侧钻井在井下P110S油管发生典型的断裂失效。为查明油管断裂原因,结合油管服役的井下工况条件,对断裂油管的化学成分、力学性能、金相组织、微观形貌进行测试及分析,对油管断裂部位的腐蚀产物进行了能谱分析。通过对断裂油管进行详细观测及试验分析,认为腐蚀是导致该井油管断裂的主要原因。通过对该侧钻井油管二种典型腐蚀特征的分析可知油管内壁以点状腐蚀为主,腐蚀机理为典型的CO2电化学腐蚀;外壁主要为一侧分布的沟槽状腐蚀及坑蚀,腐蚀机理为低pH值酸液条件下的电化学腐蚀及缝隙腐蚀。针对上述典型腐蚀问题,提出了针对性预防油管腐蚀穿孔的措施。

渤海某气井油管接箍断裂失效分析研究

渤海某气井油管接箍发生失效断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、洛氏硬度检测、金相分析、力学拉伸性能测试、冲击性能测试、腐蚀产物测试分析,结果表明:接箍失效原因为应力腐蚀开裂诱发的多源疲劳断裂,本文提出避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。

浅谈多种质量管理模式在油管修复中的应用

江汉油田地质结构复杂,油水井中的油管在使用一段时间后,常常因腐蚀、结垢、偏磨等造成质量下降,不能继续满足生产需要。油水井在作业时,必须对井下起出油管进行清洗,通径,探伤,试压,修复等,不合格油管进行淘汰。油管修复质量的高低,对经营效益产生重大影响。因此,提高油管修复质量,是一项十分重要的任务。