过油管封隔器技术研究及应用现状

过油管封隔器在油管中或穿过油管进行作业,通过电缆或连续油管送入,具有无需起出生产油管和压井的特点,是油田生产中应用前景广阔的井下工具。在对国内外过油管封隔器资料进行了广泛的调研。它具有传统封隔器所不具有的突出优点和广阔的应用前景。既可以应用于钻井、修井、完井等领域,如套管和油管切割、磨铣、选择性酸化、打捞、堵水,也可以利用膨胀式封隔器、跨隔式封隔器等多种封隔器完成封隔作业。

操作因素对下放液压封隔器管柱的影响

针对施工中存在的中途坐封和密封失效问题，分析了液压封隔器管柱的下井运动和发生中途坐封及密封失效的原因，推导出了有关计算公式，进行了实例计算分析。结论为：下放管柱时的瞬时最大下放速度及制动时间影响液压封隔器的坐封和密封性能，是导致封隔器中途坐封和密封失效的主要原因。并就此提出相应的施工措施。

新型跨隔封隔器设计及应用效果分析

针对剪销封隔器造成测试成功率低的问题 ,设计了一种新型跨隔封隔器。它采用下接头上设有数个弹性爪 ,心轴下部设一台阶 ,台阶支撑在弹性爪上。当遇阻压力或坐封压力形成的向外张力大于弹性爪张力时 ,弹性爪向外张开 ,心轴下行 ,压缩胶筒坐封。上提管柱 ,心轴上行 ,台阶又支撑在弹性爪上 ,胶筒收缩。实践证明该跨隔封隔器测试一次成功率高 ,不怕遇阻坐封或开井 ,性能稳定可靠 。

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多，工艺也比较复杂，在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本文通过涠10－3油田7口井次的施工实践，介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。

新型井下多功能密封器研制

为了解决不压井作业过程中下管柱时的油管内密封问题,研制了一种新型井下多功能密封器。该密封器设计有密封段和密封塞,下管柱时接于管柱下端并密封油管中心通道,实现不压井作业。下完管柱后,通过地面加液压力,使油套连通并投产。试验证明:该井下多功能密封器满足注采管柱以及各种增产措施管柱在下管柱作业时油管内密封要求,同时在管柱主通道形成一个定位坐落密封段,为再次作业时投入油管内堵塞密封工具,实现带压起管柱打好基础。现场应用200余井次,成功率100%,解决了多年以来困扰不压井作业技术推广存在的瓶颈问题,取得了很好的经济效益和社会效益。

普光高酸性气田井筒管材及完井方案优选

四川盆地普光气田属于高含H2S和CO2的碳酸盐岩过成熟酸性气田,存在气藏压力高、埋藏深度大、地质构造复杂、腐蚀严重、易喷易漏、安全风险高等开发难题。为解决上述难题,实现气田的安全高效开发,在深入调研国内外高含硫气田完井技术现状的基础上,分析了硫化氢、二氧化碳以及氯离子等对井下管材的腐蚀方式,提出了管柱腐蚀的防治措施:①采用防腐蚀管材;②注入缓蚀剂;③将上述两种方式综合应用。进而设计了3种完井方案:①高镍基合金完井;②高镍基合金与高抗硫材质组合完井;③高抗硫材质完井。经分析对比,最终确定采用镍基合金和高抗硫钢套管组合,配合镍基合金油管和永久式封隔器的完井方案;射孔后下酸压—生产一体化完井管柱,酸化压裂后投产。该方案成功解决了气井酸压、生产、防腐蚀等问题,具有防腐性能优越、后期维护成本低、管柱有效生产时间长、安全系数高等特点。

不压井更换油气井主控阀技术

油(气)井的主控阀损坏后,通常需压井更换,会造成产层污染,影响油(气)井的产量。研制了油管封隔器、起下工具和打捞工具,可在不压井的情况下安全、环保地完成主控阀的更换。介绍了3种工具的结构及主控阀的更换步骤。

喷射泵在地层测试中的应用

本文以南海流花等油田用喷射泵与地层测试工具配套进行试油取得的成果,向读者介绍喷射泵在国内外地层测试中的应用情况;并根据喷射泵的特点,笔者进行了一些探讨,认为在对付低压低渗非自喷井的地层测试中,喷射泵应用前景乐观。