基于自锁式油管打捞工具的仿真分析

自锁式油管打捞工具,借鉴钻井取心自锁式岩芯爪锁紧岩芯的原理,当油管本体进入打捞工具内部,锁紧爪张开与油管外壁贴合,上提钻具,在爪内碳化物颗粒粉与油管壁的摩擦力作用下,抓紧油管实现打捞。基于此,根据工具的结构设计,对工具的受力薄弱环节进行了抗拉和抗扭分析。

连续油管打捞技术专用工具研究现状及展望

连续油管打捞技术是随着连续油管性能的提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。对连续油管打捞技术与钢丝绳打捞技术和修井机打捞技术做了比较,指出其具有的优点。重点介绍了连续油管打捞专用工具的配置、各部件的性能和主要技术参数,以及连续油管打捞技术在国外普拉德霍湾油田的应用情况。最后结合我国的情况,指出了连续油管打捞技术专用工具的研究方向。

连续油管打捞连续油管工艺在低压低产气井中的应用

为了解决在低压低产气井生产管柱中打捞连续油管的难题,提出了连续油管打捞连续油管的工艺思路,并结合低压低产气井的实际特点,配套研发了一系列专用打捞工具,并将该工艺应用在塔里木盆地塔北隆起轮台凸起西端羊塔克凝析气田的T1井。研究结果表明:①射流解堵疏通作业通道、打铅印验证鱼顶形状、提拉测试确定上提载荷正常区间是打捞作业顺利进行的必要前提;②自旋引入工具可以实现连续油管的旋转打捞功能,抓获—剪切工具可以实现落鱼抓获以及极端情况下剪断落鱼的双重目的,防止作业管柱断脱进而造成更为严重的井下事故,而基于泵压的变化,抓获检测工具可以及时检测到鱼顶是否引入,有效避免引入过程中盲目施加载荷挤断落鱼的情况发生;③低压低产气井T1井长期关井且生产通道完全阻塞,同时作业通道存在着较多的变径位置,应用该打捞工艺进行了13次打捞,均将鱼顶成功引入且捞获,成功率达100%。结论认为,该工艺适用于空间受限情况下打捞连续油管的作业,可以为低压低产气井生产管柱内打捞连续油管难题的解决提供有效的方案。

连续油管打捞技术初探

由于连续油管的材质特殊性,遇卡时往往要造成上提时拔断连续油管的事故,所以对连续油管打捞工具和工艺的研究将会对以后处理连续油管复杂情况提供便利条件。

连续油管打捞技术在天然气水平井中的应用分析

近年来,经济持续增长,让水平井工作量增加,特别是在人们认识到深层天然气储层后,相关工艺、工具快速发展,水平井施工规模扩大,但随之而来的就是事故频繁发生。结合现有情况看,采用连续油管打捞可以从某种角度减少水平井施工事故发生,提高施工安全性,在保障质量的同时,达到施工进度预期,为天然气水平井施工提供技术支撑。

严重腐蚀油管打捞工艺研究

由于油井超深、腐蚀性地层流体、高温高压、电化学腐蚀等综合因素的影响,油田管道的腐蚀和断裂现象逐年增加,造成许多安全隐患。通过使用专门针对严重腐蚀管柱的打捞工艺,依照不同油井情况,挑选井下工具,合理调节现场工艺参数,将严重腐蚀油管打捞作业做好。油管是油井下方管柱,其与井下工具共同完成油井生产工作。如果油管被严重腐蚀就会对油井工作产生不小的影响,所以必须将其打捞出井,使油井恢复正常的工作。

液力释放式打捞筒卡瓦有限元分析

随着我国各个油田对连续油管技术的重视,连续油管技术配套工具的研制逐渐发展起来,文中通过对国外液力释放式打捞筒的卡瓦系统有限元分析,得出了液力释放式打捞筒关键元件卡瓦的合理性设计方法。

液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2''或2-7/8''的油管在7''的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。

涪陵页岩水平井生产测井仪器遇卡处理及分析

针对水平井连续油管输送生产测井工具事故频发,导致仪器受损且影响油气井正常生产的问题,阐述了某实例井现场采用连续油管带低速马达和弹簧卡瓦式打捞筒进行六次打捞的全过程,并分析了遇卡打捞处理措施和遇卡原因。根据生产测井仪器串结构、打捞落物和井口压痕等情况,得出仪器串中柔性接头的中间端面与井口变径是导致仪器串遇卡的直接原因。通过柔性接头室内拉断实验、端面倒角及防磨处理,改进了柔性接头和扶正器结构,提高了现场测试的安全性。该分析为后续水平井连续油管打捞技术的提升提供借鉴。