油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、最关键的一环,其清洗质量对油管的使用成本、施工作业的质量有着重大影响;同时,其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染严重等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。

高压水射流油管清洗生产线及关键参数优化

针对传统的油管清洗方法存在工艺技术及设备落后 ,能源浪费大 ,工作环境污染严重及成本高等问题 ,开发了高压水射流油管清洗生产线。阐述了生产线的基本组成 ,并对射流距离、工作压力与流速、油管的递进速度与转速等关键参数进行了优化。新开发的清洗生产线与传统工艺相比较 ,油管清洗费用由平均 1 4 1元 /m降为 0 32元 /m ,按年清洗 12 0万m计 ,每年可节约 130 0 8万元。同时还具有工艺技术先进。

高压水射流油管清洗技术及其现场试验

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题 ,开发了高压水射流油管清洗技术 ,并对该技术进行了现场应用研究。实践证明 ,该技术克服了原工艺技术的不足 ,确保了清洗修复质量 ,提高了生产效率 ,节约了能源 ,改善了工人工作条件 。

一种新型油管清洗伸缩式刮刀在油田水井管除垢工艺上的应用

简要介绍了常用的水井管修复工艺。介绍了机械刮刀除垢工艺发展的情况,引出介绍了新型油管清洗伸缩式刮刀在水井管除垢工艺上的应用情况,重点介绍了清洗油管伸缩式刮刀的组成结构、结构特点、工作原理、应用特点及现场应用情况。

油田油管清洗新方法

旧油管清洗是油管修复工艺中最基础、最关键的一环,清洗质量不仅对后续工序产生重要影响,而且也关系到油管使用成本以及施工作业的质量,其清洗方式还影响着油管的清洗效果、成本、修复质量、操作安全性及环保等。针对传统清洗方法对结垢、锈皮的旧油管存在清洗效率低、成本高及环境污染严重等问题,提出旧油管的外壁采用刷式清洗与射流清洗结合,内壁采用钻通与高压水射流相结合的清洗方法,并通过现场应用,证明这种清洗方法具有节能、环保、安全、清洗效率、质量高等优点,给油田企业创造了巨大效益。

油管清洗特种车关键技术研究

针对目前油管清洗存在清洗效果差、清洗效率低及二次污染等问题,结合高温蒸汽技术和车载自动化技术,研制了一种车载式油管清洗装置。利用ANSYS软件对清洗车框架结构进行了建模和应力分析,结果表明:当承重为6.6t时,最大弯曲应力为47MPa,最大变形量为1.611mm,满足使用要求。根据直径8.89cm油管油污的实际情况,计算出了在不同季节、不同工况下清洗单根油管所需要的蒸汽量,并对蒸汽喷嘴的结构及参数进行了设计。

料场油管清洗及保护技术

料场油管露天堆放 ,在存放期间 (2～ 3月 )发生锈蚀 ,不仅影响油管质量 ,而且影响采油生产。通过采用油管化学清洗—涂保护剂—露天堆放的保护技术 ,其缓蚀率达到 96

油管清洗方法应用与研究

旧油管清洗作为油管修复工艺中最基础、关键的一环，其清洗质量对油管的使用成本，施工作业的质量有着重大的影响；同时，其清洗方式也影响着清洗效果和成本、修复质量、操作安全性以及环保等方面。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、清洗成本高、环境污染严重等问题，提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗结合的清洗方案。现场使用表明这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率，降低了清洗成本。改善了工人的工作环境，确保了工人的人身安全。给油田企业创造了较大的经济效益和社会效益。

油管清洗高压水射流变频控制

一、前言 胜利油田井下作业四公司滨南准备大队油管清洗线2002年12月设计、安装、投产．该清洗线清洗油管采用40MPa高压水（清水）对油管内外管壁清洗，较好地解决了传统水煮浸泡管体内外表面清洗不干净和废液带来环境污染的问题。为了提高清洗速率．将油管清洗线建成双线清洗方式．高压水源采用5×90kW（其中一台为备用）大功率电机拖动三柱塞高压泵提供。清洗效果达到修复油管清洗标准要求．

常压电磁感应加热油管清洗工艺与装置研究

介绍一种采用循环水做清洗介质,旋转机械刷做除油工具,电磁感应加热为辅助除油手段的油管常压清洗工艺技术。在详述工艺流程的基础上,提出这种工艺方法中影响油管清洗质量和清洗速度的主要工艺参数,以及他们之间的相互作用规律。经过与国内同类工艺手段类比分析证明,油管常压清洗工艺技术在安全、环保、高效、节能等四个方面具有显著技术优势。

采用多节点工艺优化改造提升油管清洗效率

随着老油田管杆问题导致作业不成功或低效的作业井数量逐年增加,提高油管清洗修复能力和清洗质量越来越成为制约作业质量提升的一个重要因素。针对油管回收、清洗、修复和检测等生产过程中存在的油管传输线分管效率低、清洗设备卡管故障率高、油泥砂清理困难且耗时较长、信号控制系统和信号预警系统不完善等问题,提出采取增加传输线改进传输流程、优化传动机构提高传输线使用性能和运行效率、改进限位机构消减设备卡管故障、改进排污循环系统实现油泥砂的自动抽排和清洗设备的自动加水、增添故障预警装置完善设备信号控制系统等对策改进措施,并对实施效果作了综合评价分析。实践证明,这些措施均十分有效。

油田水井油管清洗新工艺

介绍了油田水井油管清洗的工作原理、结构特点、技术标准、质量要求、检验规则和检验方法、效果分析,经过一年的使用证明此方案可行,安全可靠,具有广阔的应用前景。

油管清洗安全环保技术

分析了传统油管清洗工艺存在的安全环保隐患;介绍了中频高压清洗油管工艺流程及采用中频高压清洗油管工艺后的效果。

难清洗油管清洗技术研究

随着油田的开发,油井管柱逐年加深,管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等难清洗油管逐年增多,此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费和出现质量问题,增加了开发成本。常规的油管清洗方法有化学清洗、物理清洗等,然而它们各自都存在着缺点,清洗效果不佳,无法满足难清洗油管的清洗要求。文章通过对几种常用油管清洗方法的对比以及油管结垢、锈皮组分的研究,确定了难清洗油管的清洗方案,并对相应的清洗流程、原理以及清洗装置进行了介绍,解决了难清洗油管的清洗问题,改善了工人的工作条件,确保了人身安全,提高了生产率,节约了能源。

新型油管清洗通规小车

油管清洗通规工艺是油管修复的第一道工艺，是对油管的通过性检查并对油管内壁进行清洗，在油管修复质量中起着重要作用。针对原有的通规清洗设备存在的上水活接头安装密封不严、通规接杆扶正装置运行不稳定、通规遇卡堵时难以退出等问题，研制出一种新型的清洗通规小车。该清洗通规小车由行走电机、旋转电机、固定上水旋转接头、弹性保护过水接头、通规接杆、

120QYJ型全自动封闭式油管清洗机的设计及试验

该文针对现行油管清洗机存在清洗不干净、能耗大、自动化程度低等问题,设计了120QYJ型全自动封闭式油管清洗机,还介绍了油管清洗机的结构及工作原理,计算了燃气消耗量、油管各工位的运行速度、功率消耗等。经用户的使用证明,该油管清洗机清洗具有清洗效果好、能耗低、工作效率高、生产成本低等优点。旨在为油管清洗机的研发提供理论参考和技术支撑。

油管清洗机改造工艺的应用效果及优化研究

油管清洗的目的在于将油管表面的油泥以及石蜡等剥掉,以免影响油管正常运行。近年来,随着科技水平的不断提高,常用的油管清洗方法有加热法、化学法以及物理法。虽然上述清洗方法和工艺作用显著,但是各种工艺和技术方法又存在一定的缺陷与不足,比如结垢、稠油以及锈皮清洗过程中,需要对油管清洗机进行改造,主要通过改造的一台设备"油管清洗机"及工作方式优化,达到了节能目标。改造油管清洗机后,能够较为完善的自动化技术更新,取得了较好的实际使用效果。

浅谈便携式油管清洗机在井下作业中的应用

作业队油管清洗是非常重要的,关系到施工质量的好坏,现在普通油管清洗大都用锅炉车,但是成本高,而且不方便,很难保证施工井的施工质量,真对这一问题我们研制出一种:使用成本低,使用方便且能保证施工质量的便携式油管清洗机。现场试用表明:该油管清洗机年可节约1百万元以上,而且方便作业施工,保证油管清洗的质量,应用前景非常看好。

高压水射流油管清洗与试验技术研究

在油田生产作业中的油管修复工艺多数是通过化学的方式进行处理,此种方式会受到各种因素的影响。而在现阶段的发展中,高压水射流油管清洗逐渐成熟,可以缓解传统技术的问题与不足。对此,论文主要对高压水射流油管清洗与试验技术进行了简单的研究分析。

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

介绍利用高压水射流技术来进行清洗油管内的原油和污垢,代替传统的柴油浸泡油管清洗工艺,可极大地节约能源,提高清洗效率,实现清洗自动化。