基于Canny改进算子的油管裂纹检测算法

油管裂纹的传统检测方法存在着设备昂贵、危险性高、检测工作量大等问题,提出将数字图像中的检测算法应用于油管裂纹检测中。对拍摄的彩色油管裂纹图像选用灰度化、直方图均衡化、对数变换相结合的方式进行预处理,取得较好的预处理效果。结合油管裂纹检测的实际需求,对Canny算子在梯度计算方面、阈值选取方法和边缘连接方式进行改进。仿真结果表明,改进后的Canny算法对油管裂纹有更显著的检测效果,在裂纹检测的连贯性上取得了较好效果,减少了检测工作量,降低了成本。

改进中值滤波和形态学的油管裂纹检测算法

油管裂纹检测是保证油管安全工作的前提。裂纹检测的难点是在检测到更多真实裂纹的同时尽可能的抑制噪声。因此,提出了一种改进的中值滤波和多角度形态学相结合的油管裂纹检测算法。首先,利用改进的中值滤波对图像进行去噪;然后,对图像进行小波分解,并用小波模极大值法处理高频分量,同时采用改进的形态学对低频分量进行裂纹检测;最后,将高低频裂纹整合,并将检测出的裂纹依据矩形度进行过滤。MATLAB实验结果显示,对比单独使用形态学法或小波模极大值法,上述算法能在较好抑制噪声的同时保证油管裂纹的连贯性,提高了检测效果。

介质油加热炉油管裂纹成因分析

1 事故概况我市某厂一台0.47MW立式介质油加热炉,使用时间仅8个月,司炉工就在锅炉运行中发现现有油滴从炉门上侧滴入炉内,紧急停炉后,查明炉门上部保温材料脱落,油管与底部保温材料之间钢板已严重烧损,形成烟气短路,一部分高温烟气直接通过该处流入烟气的第三回程,裸露出360mm的油管段上有二条长度分别为35mm及40mm的环向裂纹,两条裂纹相距140mm,在其管段上还有大量与裂纹相平行的较密集的小裂纹和裂纹源,管段有明显氧化皮。被迫停止了该炉运行,进行修理。造成直接、间接经济损失4万余元。

针对ZY4型电液转辙机在使用中的惯，陛故障的技术探讨及改进措施

本文主要阐述针对ZY4型电液转辙机在使用中的惯性故障而进行的结构改进。