无线起爆技术在油管输送射孔中的应用

油管输送射孔是现阶段射孔的主要工艺,现有的适用于油管输送射孔的起爆技术在复杂的油气井情况下,容易造成误爆、拒爆等意外工况,存在一定的技术缺陷。基于这些问题,开展了无线起爆技术研究,将起爆钥匙控制球沿油管内投入井内,利用其发出频率为9.6kHz和48kHz的正弦型阶梯波无线载波信号,井下电感应起爆器接收该信号后,引爆射孔枪。通过无线起爆系统设计、无线传输的载波调制方法研究以及井下信号调制解调方式研究,将无线起爆技术成功应用于油管输送射孔中。该技术在中原油田多口井中成功应用,对降低射孔施工安全风险具有重要意义。

MLS安全评价法在油管输送射孔作业中的应用

介绍了油管输送射孔技术特点及作业要求,优选出MLS安全评价法对其进行安全风险评价,结合施工步骤,开展各个操作步骤中的危险因素分析。确定了危险因素的个数、发生的频率分值、危险因素可监测与可控制状态,后果严重度等评价参数,通过MLS定量计算得出危险因素的评级结果。最后,根据海因里希因果连锁理论,分析事故后果的主要影响因素,给出有针对性的危险因素控制措施,以达到消除危险因素的目的。

油管输送射孔(TCP)监测识别系统

在深井、水平井及其他复杂条件下（如封隔器、测试联作）进行射孔作业时，由于井场噪声的影响及射孔条件的制约，操作人员很难判断射孔枪爆炸。介绍了能够自动识别判断射孔枪爆炸的TCP监测识别系统。该系统采用时域分析方法提取射孔枪爆炸起始时间等状态参数；采用平方处理突出有用信号；采用窗函数削弱噪声影响；采用50-300Hz的带通滤波去除加压泵振动引起的噪声。射孔枪爆炸信号经上述处理后，信噪比提高。根据实际信号幅值及噪声强弱，在曲线图上选择合适的门限值，就可以得到射孔枪爆炸的准确时间。经多次实验及油田的实际应用，证明该系统能够自动识别判断井下爆炸信号，数据真实可靠，对复杂井、联合作业、多级起爆等均能正确判断射孔枪起爆时间及射孔结果。

一种新型单接头油管输送射孔枪及其应用

普光气田属于典型的"压力高、温度高、气体高含硫化氢"三高气田,且气井井深、井斜角大、射孔段长,传统射孔枪已无法满足现场需要,急需研制新型射孔枪。为此,在传统射孔枪研制技术的基础上,通过严格的枪身材质优选、规格确定、弹架结构和传爆接头设计以及导爆索优选,经过地面试验,成功地研制出了一种钢级TP110S,外径114mm,壁厚11mm,耐压120 MPa、耐温140℃以上的弹架紧固式单接头油管输送射孔枪。与传统射孔枪相比较,该新型射孔枪高抗硫、耐温高、抗压、抗拉、抗挤,在结构上采用弹架紧固式结构,使得弹架与枪体基本同轴,枪内炸高一致,提高了射孔的稳定性。目前该新型射孔枪已在普光气田现场多口气井投产中得到应用,射孔成功率达100%,且气井的产气量与预测结果一致,表明射孔枪设计合理、性能可靠,可在类似气田的开发中推广使用。

油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的应用

螺杆泵采油与油管输送射孔(TCP)联作工艺技术是将采油管柱与油管输送射孔结合起来,使新井下螺杆泵与射孔完井一趟管柱完成,在下完抽油杆之后,密封井口,采用油套环空加压引爆射孔枪的方式,射孔后立即启动螺杆泵电机,进行采油。介绍了该技术的原理和工艺流程。该技术既可提高射孔完井效率,又可预防井喷事故发生,减少作业次数和井喷压井所带来的设备和压井液费用,同时减轻了作业人员劳动强度。在大庆油田聚合物驱油斜直井的现场应用见到了明显的效果。

油管输送射孔抽油泵联作技术研究与应用

为了避免射孔后压井取管柱再下抽油泵对地层造成的再次污染 ,开发了油管输送射孔 (TCP)与有杆抽油泵联作工艺技术。该技术是将油管输送射孔与采油或注水管柱结合起来 ,使射孔完井与新井下抽油泵用一趟管柱完成。介绍了联作的原理与工艺流程、抽油泵的选择原则、射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析 ,应用管柱力学软件对抽油泵的受力进行分析、计算及强度校核。在此基础上 ,设计了合理的下井管柱结构 ,在大庆油田采油三厂和八厂现场应用 ,一次获得成功 ,见到了明显的效果。该工艺尤其适用于高压、异常高压油层的生产井 ,可提高射孔完井效率 ,又可预防井喷事故发生 ,减少作业次数。

油管输送射孔压力测试系统设计

为了解决长时间油管下井过程中压力测试功耗过大问题,提出了一种用于油管传输射孔方式下射孔压力的测试系统。系统采用"单片机+CPLD"的控制模式,其中CPLD控制模拟电路、A/D转换器以及静态存储器以实现射孔时数据采集功能,而单片机主要用于定时功能,控制使测试系统进入自动休眠状态。相比以往的油井压力测试系统,能够在射孔枪下井时间内处于自动休眠状态,在保证能采集到下井过程中静压的同时消除功耗过大的问题。

油管输送射孔撞击式安全电起爆系统的研制

针对目前油管输送射孔器因在井口未能将起爆元件与传爆元件有效分离而存在的安全隐患,研制了一种安全的电起爆系统。该系统的起爆元件与传爆元件之间被避爆体隔开,只有射孔器下到井下压力高于2 MPa的深度以后起爆元件方能与传爆元件接触,而且只有在井下压力和撞击棒冲击力的共同作用下点火机构才能点火。如果射孔器未能在井下正常起爆,则它在被提升至井筒压力小于2 MPa的深度后起爆元件与传爆元件就会再次被避爆体自动分隔,消除了在井口安装和拆卸起爆装置时意外点火的可能性。该系统的起爆电源使用耐高温电池。进行了地面试验和高温高压容器内的模拟高温高压起爆试验,以及3口井的井下作业验证,其结果可满足实际要求。

油管输送射孔撞击式安全电起爆技术的研究与应用

本文针对目前油管输送射孔技术存在的安全隐患，研制了一种用耐高温直流电池作为起爆能量的安全电起爆系统。该系统在地面时，起爆元件与传爆元件被避爆体完全隔开，在井下压力大于2MPa后，起爆元件与传爆元件自动连接。该系统利用撞击棒切断安全销钉，点火机构依靠切断时的冲击力和井下压力的作用，实施点火。点火后装置自锁，无论点火是否成功，都不会发生二次点火的可能性。 该技术的应用可以避免地面爆炸事故的发生，其安全电起爆元件也可用于电缆输送射孔。

油管输送射孔撞击式安全起爆技术的推广

该文介绍了油管输送射孔中，由于起爆器未及时发火引爆射孔弹，造成严重后果的实例，提出了用安全起爆器解决这个问题的方法，并介绍了安全起爆器的结构、原理、适应性及注意事项。

油管输送射孔枪与地层测试器联作技术在大庆油田的应用

油管输送式射孔枪与地层测试器联作技术是国外近几年发展起来的新技术。我们大庆试油试采公司1986年从美国引进了这种技术并进行了现场应用,取得了一定的效果。实践表明,这种技术是提高勘探效果的有效技术措施。目前,我们在现场试验应用的是3(3/8)″环空加压式油管输送射孔枪和3(3/4)″MFE 地层测试器联作技术(简称射孔一测试联作)。

油管输送射孔多级延时起爆与工艺的完善

油管输送射孔多层同时起爆易造成瞬间压力过高，大距度夹层中间接头过多存在施工安全隐患，尤其是材料的浪费比较严重；通过每层的延时起爆结合爆炸信号检测仪的检测可了解每的起爆状况。因此，开发了一种多级延时起爆的管串结构。

长夹层油管输送射孔工艺在新疆油田的应用

随着油管输送射孔(TCP)工艺技术在中国各油田的大量应用,长夹层油管输送射孔井也越来越多。阐述了用油管替代夹层枪射孔工艺中增压、多级投棒和分级压力3种引爆方式的技术原理、特点。在新疆油田31口井长夹层TCP作业中采用了这3种射孔方式,均一次成功。总结了3种射孔方式起爆工艺的优缺点,认为分级压力式起爆工艺施工操作简便,能根据井况灵活设计射孔器的起爆顺序,是一种比较安全可靠的射孔工艺。

油管输送射孔井下封井技术研究

油管输送射孔在超压井施工起下管柱时会发生井口溢流、井涌和井喷等现象,既会造成环境污染又存在安全性问题。为此研究了适合油田射孔作业特点的油管输送射孔井下封井技术。井下封井器主要包括锚定机构、坐封机构、丢手机构三部分,采用上提下放锚定方式和上提拉断销钉丢手方式进行封井。在管输射孔枪定位、起爆后,上提管柱至油层顶界,直接封隔油层,可有效预防井喷事故。下完井管柱时,底部直接连接打捞工具将其解封,完井后处于不坐封、不坐卡状态,不影响油井正常生产及水井正常配注,在减少劳动强度的基础上有效避免了环境污染等事故的发生。现场应用结果表明,整套工具的各项技术指标都满足设计要求,工具在井下能够顺利完成锚定、胶筒密封和管柱丢手等各项规定动作,且开关动作灵活,安全可靠,为油管输送射孔提供有力的技术支持。

油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。

油管输送射孔技术

一种新型的油管输送射孔技术对恶劣环境下的高温、高压深井的完井很有实际意义。油管输送射孔技术的特点1.安全准确性:贝克（Baker）提供对高压高温含 H2S 和 CO2井的控制设备.在射孔中和之后能进行有效的检验。该射孔系统是以机械装置操作完成的,没有引爆电雷管的危险。

油管输送射孔、下泵采油联作技术应用研究

为解决油管输送射孔起射孔管柱、下采油管柱对地层造成再次污染,研究开发了油管输送射孔、下泵采油联作技术,一趟管柱完成射孔、下泵两道工序,现场应用成效显著,在减少作业污染的同时,降低了作业费用,缩短了作业周期,提高了开发效益。

油管输送式射孔技术起爆方式的设计与应用分析

油管输送式射孔技术的起爆方式有很多种,如果起爆方式选择不合理则会导致起爆失败,造成射孔作业返工。针对大庆油田补孔井、常规新井、深井和水平井不同的井况,分析了油管输送式射孔技术压力开孔起爆方式、投棒开孔起爆方式、单向延时压力起爆方式等不同起爆方式的优点和适用范围,优选出了油管输送式射孔起爆方式的规律,提高了油管输送式射孔的一次成功率。

油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的应用分析

本文首先分析了油管输送射孔与螺杆泵联作技术的优势,并在此基础上对油管输送射孔与螺杆泵联作技术在斜直井中的具体应用进行了深入研究。期望通过本文研究能够对提高油田生产作业效率及油井产能有所帮助。