轴向推进式水力油管锚定器的研制与应用

油管锚定工具是带有封隔器的措施管柱密封可靠、安全施工的保证。针对现有油管锚定器易出现卡钻、无法通过套管变形段、不利于突发事故处理等问题,研制了轴向推进式水力油管锚定器。该轴向推进式水力油管锚定器改变了现有径向辐射状多活塞式锚爪结构的油管锚定器锚定机理,采用了环形轴向水力活塞推动锥体轴向位移来扩张卡瓦实现油管卡定的油管锚定原理,其锚定性能、耐压能力及安全性能得到了全面提高,同时扩大了适用范围。中原油田进行了8井次的压裂、酸化试验,均起到了对管柱的锚定作用,保证了整个施工过程封隔器密封可靠,成功率100%,可进一步推广应用。

储能式可强制解卡油管锚定工具

针对大斜度定向井采用常规油管锚定工具存在锚定易松动、不易解卡等问题,研制了储能式可强制解卡油管锚定工具。该工具设计了弹性储能锁紧机构和强制解卡机构,能有效地解决锚定工具锚定松动以及大斜度井中锚定工具不易解卡的问题。40多井次现场应用表明,储能式可强制解卡油管锚定工具具有施工工艺简单、操作方便等特点,施工1次成功率100%,且锚定后不易松动,易于解卡,是一种适用于大斜度定向井理想的油管锚定工具。

高温高压油管锚定器的研制与应用

为解决油管锚定器耐温耐压性能低,锚定不可靠以及解卡困难等问题,研制了高温高压油管锚定器。该锚定器解卡结构设计独特,实现了泄压平衡油套压力后工具解卡,不受压差影响,安全可靠;锁块锁定中心管,解卡销钉不受坐封压力和尾管重力影响,避免了管柱提前坐卡;锚定器与封隔器配合能实现管柱逐级解卡,可减小起管柱载荷,提高了解卡成功率。高温高压油管锚定器在5井次的现场应用中,最大井斜59.3°,最高注水压力43 MPa。该锚定器起到了对管柱的锚定作用,施工安全,成功率高,保证了整个作业过程封隔器密封可靠,具有广阔的推广应用前景。

抽油机井油管锚定措施对冲程损失的影响

定量分析了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施前后抽油机井的冲程损失及泵效变化情况,无论是无油管锚,还是安装油管锚后,冲程损失和泵效降低比例随泵径增大而逐渐上升的;安装油管锚后,减小冲程损失和提高泵效比例也是随泵径增大而上升的;抽油机井安装油管锚后,比无油管锚生产时可平均提高泵效2.65%,泵径Ф70mm井提高3.48%。计算了不同泵径抽油机井采取油管锚定措施后在一个检泵周期内的经济效益,单井累计增油415.93吨,净利润约为5.12亿元。

一种新型的油管锚定装置

本文介绍的油管锚定装置,由井下油管张力锚和井口可调式悬挂器组成。当张力锚下到预定位置后,转动管柱并上提一定高度,油管张力锚的控制部分推锚定卡瓦外张,卡在套管内壁上,建立支点。继续上提管柱,当油管承受一定的预拉力时,井口可调式悬挂器调节出油管承受的设计张力,并将管柱重力和预拉力全部传递给井口,使张力锚与悬挂器间的油管柱,长期处于预拉力状态,从而控制了油管的伸缩。解卡时,下放管柱,使原工作件回到初始住置则可解卡。胜利油田至1988年10月已在20余井次上进行了试验,作到坐卡灵活可靠,解卡安全,下井成功率达到100％。

浅谈油管锚定器在抽油泵中的应用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失。文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为我厂大面积推广使用起到一定指导作用。

三用张力式油管锚在新疆油田的研制与应用

为了使用国外引进的Lynes Sentry永久式井下压力计,实现自动化连续采集井下动态数据,彩南油田使用由采油院自行设计的三用张力式油管锚定装置,保证了永久式压力计安全可靠的传输信号.三用张力式油管锚锚定装置在彩南油田应用9口井,解卡15井次.坐卡、解卡成功率为100%。

探析油管锚在抽油泵中的作用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失。文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为大面积推广使用起到一定指导作用。

泵上锚定技术在纯梁深抽井的应用

在有杆泵采油过程中,如何提高泵效是生产中需要解决的一个重要问题。针对油井管柱伸缩造成的泵效降低,应用泵上油管锚定装置防止油管生产过程中产生蠕动,可以有效减少泵的冲程损失,提高泵效。纯梁油区油层渗透率低、埋藏深、供液差,深抽井多,泵挂深度大,应用底部油管锚定装置定技术。

纯梁油田偏磨现状及治理技术

通过对纯梁油田油井偏磨现状的调查,发现存在的主要问题是下部抽油杆柱、管柱失稳弯曲造成偏磨及油井采出液“三高”的环境加剧杆管间的磨损。文章全面地介绍了油井杆管偏磨和“三高”治理工艺技术在现场的应用。

文留油田抽油井偏磨腐蚀综合治理

从机理研究入手 ,对文留油田抽油井偏磨、腐蚀形成的多种因素进行了系统分析 ,并采取了一系列针对性措施 ,有效地减缓了偏磨、腐蚀对抽油井的破坏 。

提高低产低液油井机采效率问题分析及认识

采油一矿所辖部分低渗油藏仍处于"双低"开发,油井表现为深泵挂、低液面、低产能。本文重点分析了机采井生产技术难点,提出了优化参数、防气、锚定、减少偏磨等具体配套解决措施。建议系统全方位优化长效机制,提高低产低液油井机采效率。

小泵深抽的实践及配套工艺

本文介绍胜利油田通过对低产能、深液面、开发难度大的低渗透、稠油和高凝油油藏,以及一些进入开发后期、油层能量降低、液面严重下跌的油田采用加深泵挂、追踪液面的小泵深抽技术以求增产的经验。扼要叙述了小泵深抽技术的实践和取得的增产效果;介绍了小泵深抽的技术界限和工艺技术规定;重点剖析了长冲程抽汲方式和油管锚定对提高冲程利用率的重要作用;文章对今后小泵深抽工艺技术的发展提出了看法。

锦州油田油井偏磨的治理

油井偏磨的因素包括井斜,抽油杆、管受力弯曲,油井工况变化,产出液变化等。针对锦州油田油井偏磨问题,从油井偏磨因素入手,通过合理确定油井泵挂深度、消减油管蠕动、减少抽油杆偏磨和合理调整生产参数等一系列措施,有效地实现了油井的偏磨治理,达到了延长检泵周期的目的。

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。

管杆偏磨技术研究与应用

在有杆抽油系统中,由于井身结构、杆柱所受的交变载荷、产出液的严重腐蚀等因素导致杆管偏磨,降低了抽油杆的强度,导致抽油杆断裂、油管磨穿,严重影响了油井的正常生产,缩短了油井的免修期。采取油管锚定、底部加重、抽油杆扶正、合理选择工作参数等多项措施进行偏磨井综合治理,在渤南油田取得了良好效果,有效地减少了杆管偏磨,延长了油井免修期。

合理优化油井防冲距

结合榆树林油田油井生产实际情况,合理调小防冲距,能够有效提高抽油泵充满程度,防止气锁,减少冲程损失,达到提高泵效的目的。通过对抽油杆在油井生产过程中受力引起的弹性伸长量进行分析,计算出不同泵型防冲距合理数值,根据防冲距计算结果进行现场调整,取得了较好的泵效提高效果。

油层保护锚技术研究

油层保护是防止地层污染,防止洗井水倒灌;油管锚定是锚定油管及井下抽油泵,防止油管蠕动,提高泵效。本文介绍的油层保护锚,是把丢手接头、封隔器、油管锚三个工具设计成一件工具,同时达到以上三件工具的性能,取消3个工序(丢手、水泥车释放、捞丢手),在达到上述分项工艺要求的基础上,提高劳动效率40%,节省资金70%以上。