花椒籽毛油精炼工艺研究

目的研究花椒籽毛油的精炼工艺,制备符合国家标准的精炼花椒籽油。方法以实验室自制的花椒籽毛油为原料,非水化磷脂、脱色率以及相关理化参数为指标筛选花椒籽油精炼工艺。结果经脱胶、脱酸、脱色、脱臭操作后,磷脂含量为260 mg/kg,油酸价为2.09(KOH)/(mg/g)(符合国标中二级花椒籽油标准),脱色油色值为0.15,280℃加热试验检测无明显析出物,且油色不变深,认为油脂中磷脂含量合格(磷脂含量≤0.10%)。结论经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后制得的精炼花椒籽油符合国家标准。

亚麻籽油精炼过程中HACCP安全体系的构建

HACCP体系是食品生产企业实现产品安全的管理体系。针对亚麻油精炼的生产工艺进行了危害分析,确定5个关键控制点,并详细制定HACCP计划,将危害因素降到最低限度,确保亚麻籽油生产的质量安全,为油脂生产企业HACCP安全体系的构建提供参考模型。

天然复合抗氧化剂对精炼栀子果油抗氧化性影响

为探究天然复合抗氧化剂在煎炸条件下对精炼栀子果油的保护作用,以精炼栀子果油为原料,比较天然抗氧化剂(葡萄籽提取物、茶多酚、茶多酚棕榈酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、迷迭香提取物)和合成抗氧化剂(dl-α-生育酚、BHT、TBHQ)在精炼栀子果油中溶解前后的自由基清除能力及对油脂保护系数(Pf)值的影响;通过D-optimal设计分析确定天然复合抗氧化剂复合配方;在160℃条件下,考察添加了TBHQ和天然复合抗氧化剂后精炼栀子果油的过氧化值、羰基价、茴香胺值和主要脂肪酸变化规律。结果表明,茶多酚棕榈酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、迷迭香提取物溶于精炼栀子果油后能更好的发挥其自由基清除能力,提高油脂Pf值,茶多酚在提高油脂Pf值方面也具有显著效果;天然复合抗氧化剂复合配方为茶多酚0.02 g/kg+茶多酚棕榈酸酯0.33 g/kg+抗坏血酸棕榈酸酯0.01 g/kg+迷迭香提取物0.03 g/kg;添加天然复合抗氧化剂后对精炼栀子果油的过氧化值、羰基价的抑制效果均好于TBHQ,对茴香胺值抑制效果与TBHQ相当,对多不饱和脂肪酸具有良好的保护效果。天然抗氧化剂在精炼栀子果油中的抗氧化效果良好,添加天然复合抗氧化剂后精炼栀子果油具有很好的氧化稳定性。

氧化诱导时间评估二次精炼棕榈液油热稳定性的应用研究

为更好地应用油脂氧化诱导时间(IP值)这项关键指标,以二次精炼棕榈液油为研究模型,在温度120℃、空气流量20 L/h条件下测试得到其IP值,并分别进行了60℃烘箱加速氧化实验以及170℃高温加热实验,考察将IP值应用于评估油脂热稳定性的可行性。结果表明:二次精炼棕榈液油的IP值与烘箱加速氧化速率存在一定关系,当油脂过氧化值低于0.34 mmol/kg时,IP值与烘箱加速氧化速率呈强负相关,Pearson相关系数为-0.71,但当油脂过氧化值高于0.34 mmol/kg时,IP值与烘箱加速氧化速率没有显著相关性,Pearson相关系数仅为-0.07;IP值存在显著性差异的二次精炼棕榈液油在170℃下加热过程中极性物质含量、酸值上升速率以及使用寿命均没有显著性差异(p>0.05)。综上,当二次精炼棕榈液油的初始过氧化值低于0.34 mmol/kg时,IP值对烘箱加速氧化速率具有一定的指导意义,但IP值不能对油脂在高温下的使用性能进行评估。

精炼餐饮业地沟油挥发性危害成分的GC/MS静态顶空分析

精炼地沟油就是从餐饮业下水道隔油池中捞取的废油酯,经过一系列的工艺加工处理而得到的油脂。由于经过了多次的使用和复杂环境条件的影响,油脂会发生变质或者引入一些有害成分。在暴利的驱使下,不法分子将其回流到食用油市场中,给人们的健康带来极大的危害。本文应用气质联用的静态顶空方法,对精炼地沟油的易挥发成分进行了检测,实验结果表明,该样品油中含有大量的烷烃(从C9到C14)和油脂氧化变质的二级产物—己醛。

进口精炼棕榈液油密度差异对计重的影响

植物油密度是计算植物油质量的重要参数,运用数理统计方法,研究了进口精炼棕榈液油装货港计量密度与实验室计量密度差异对植物油计重的影响。结果表明:一些进口精炼棕榈液油装货港计量密度与实验室计量密度存在显著差异,在相同温度下其装货港计量密度比实验室计量密度高出0.3%以上,导致实到货物质量比船方计量质量短缺0.3%以上。针对密度虚高引起的进口植物油短重现象,提出了改进措施与建议。

轻度氢化对精炼巴沙鱼油品质影响

该文研究了轻度氢化对精炼巴沙鱼油品质的影响,主要包括风味稳定性、氧化稳定性、反式脂肪酸、固体脂肪含量、过氧化值和酸值。结果显示:轻度氢化可以明显提高精炼巴沙鱼油的风味稳定性和氧化稳定性;对固体脂肪含量影响较大;对过氧化值有一定的降低作用,但与氢化程度无关;对酸值无明显影响;轻度氢化后反式脂肪酸含量有所增加,但与碘值下降程度不呈确定关系。虽然轻度氢化后反式脂肪酸含量增多到2.5%左右,但远远低于氢化油反式脂肪酸含量20%的平均值。

化学精炼对湘菜类地沟油挥发性成分的影响

本研究对大型湘菜饭店下水道隔油池中的地沟油样品进行了化学精炼,采用固相微萃取结合气相色谱-质谱联用(SPME/GC-MS)技术,对精炼前后的挥发性成分进行对比分析。研究表明:精炼前后地沟油中共确定出挥发性成分55种和32种。结果表明若检出大量的酸类物质,或检出丙三醇、甲苯、茴香脑、柠檬烯中的一种或几种杂质成分,则判定可能为地沟油。

密度温度系数对进口精炼棕榈液油计重的影响

应用回归分析方法建立了精炼棕榈液油密度和温度的回归方程,并比较回归密度温度系数与常规密度温度系数对计重的影响。结果表明:回归密度温度系数与常规密度温度系数存在差异,选择加权平均温度作为基准温度,对计重结果的影响小。

油料榨前处理及毛油的精炼

一、油料的榨前处理使用小型螺旋榨油机榨油时，油料的榨前处理很重要。现介绍几种油料的榨前处理方法：１．菜籽。入榨前，清除砂、石等杂物，然后加热烘炒，烘炒时要勤搅动，力求温度均匀。烘炒程度可采用如下方法判断：取几粒热菜籽，用手指甲按破，若壳与心成粉状，说明菜籽太干，压榨时油流不畅，饼不成型，此时要加入适量水拌匀，再进行压榨；若壳与心连在一起，说明菜籽太湿，压榨时油中有沫，油流不畅，饼不成型，或虽成型却极软，此时可继续烘炒，但要严格控制火候；若菜籽壳、心分离，心成两片，说明烘炒合适，压榨时加１％的水拌匀。压榨时油流顺畅，油质好，饼呈瓦块状。２．芝麻。榨前最好进行烘炒，以提高油的香味。

浓香和精炼葵花籽油加速氧化过程中综合品质变化的差异

对浓香葵花籽油、精炼葵花籽油及其分别添加抗氧化剂叔丁基对苯二酚(TBHQ)的葵花籽油进行Schaal烘箱法加速氧化试验,通过考察加速氧化期间4个葵花籽油样过氧化值、酸值、维生素E含量、甾醇含量及挥发性风味成分含量的变化,对比分析两种葵花籽油氧化稳定性、预测货架期、营养成分和挥发性风味成分含量变化的差异,以及TBHQ对两种葵花籽油氧化稳定性及其他综合品质影响的差异。结果表明:若以过氧化值达到相应葵花籽油国标限值作为评价指标,空白及添加TBHQ的浓香葵花籽油、空白及添加TBHQ的精炼葵花籽油的预测货架期分别为64、272、48、96 d;经21 d的加速氧化,上述4种葵花籽油中维生素E损失率分别为50.63%、23.72%、32.51%、17.82%,甾醇损失率分别为20.73%、13.22%、15.43%、8.30%;初始的浓香葵花籽油、精炼葵花籽油中分别检测出9类98种、9类91种挥发性风味成分,总量分别为10.31、0.74 mg/kg,浓香葵花籽油中含量最高的是烯烃类物质(占46.94%),其次是杂环类物质(占31.23%),杂环类物质中主要是吡嗪类物质(占75.16%);精炼葵花籽油中含量最高的是烷烃类物质(占37.84%),其次是烯烃类物质(占35.14%),未检出杂环类物质;经21 d的加速氧化,空白浓香葵花籽油中挥发性风味成分仅剩45种,其中的杂环类物质几乎损失殆尽,醛类和酮类物质含量明显增加;空白精炼葵花籽油中醛类和酮类物质含量大幅升高(分别占65.20%、20.74%);添加TBHQ对葵花籽油的保质保鲜均有一定作用,但其分解产物叔丁基对苯醌导致葵花籽油中醌类物质含量大幅增加,对葵花籽油固有风味和品质安全造成不良影响。

进口精炼棕榈仁油密度正偏差因素分析

江苏张家港口岸连续进口2批印度尼西亚精炼棕榈仁油,查验发现其密度存在显著正偏差(虚高),在基点温度(30℃)装货港密度比海关实验室检测密度高出约0.5%,且装货港精炼棕榈仁油密度温度系数为0.000 287 353 t/(m^(3)·℃),远低于我国采用的植物油密度温度系数0.000 64 t/(m^(3)·℃),最终导致该2批货物出现重大短重,损害了收货人合法权益。通过对该案件的剖析,提出了规避短重风险的相应建议。

基于傅里叶变换中红外光谱识别正常食用植物油和精炼潲水油模型分析

潲水油回流餐桌等食品安全问题越来越受到社会关注，探寻准确、快速、高效的潲水油鉴别新方法成为食用油安全性检测的新要求。用傅里叶变换中红外光谱技术（Fourier transform mid-infrared spectroscopy, FT-MIR）对精炼潲水油（refining hogwash oils, RHOs）和4种不同正常食用植物油（菜籽油、大豆油、花生油和玉米油）进行快速检测，结合偏最小二乘判别法（PLS．DA）建立了RHOs和4种不同正常食用植物油的判别模型。结果表明，在全光谱范围（4000-450cm^-1）内，经二阶求导（Savitzky—Golay，5点）后，RHOs和4种不同正常食用植物油FT—MIR有显著差异。PLS-DA模型对22个未知样品预测发现，判别模型的整体正确判别率均为100％。此结果表明FT-MIR结合化学计量学方法可以作为RHOs和4种不同正常食用植物油（菜籽油、大豆油、花生油和玉米油）区分的一种有效技术手段。

FT-MIR法鉴别植物油和精炼潲水油的影响因素分析

采用傅里叶变换中红外光谱（FT-MIR）和偏最小二乘判别法分析技术,对正常食用植物油（EOs）和精炼潲水油（RHOs）的鉴别分析模型的影响因素进行系统分析研究。通过FT-MIR采集4种EOs（菜籽油、大豆油、花生油和玉米油）和RHOs的光谱数据,研究光谱波段范围、光谱数据预处理方法和主成分数选择等因素对判别分析模型的影响。结果表明,筛选出建模光谱波段为4000～450cm-1,光谱数据预处理方法为二阶求导（Savitzky-Golay,5点）,最适主成分数为7;在优化条件下,所建立的基于FT-MIR的偏最小二乘判别法效果最好。

我国精炼葵花籽油产品品质分析

为了研究我国市售精炼葵花籽油产品品质差异,采集市售9个主流品牌的16种精炼一级葵花籽油,按标准方法分析其理化品质(酸值、过氧化值、色泽)、营养品质(维生素E、植物甾醇、角鲨烯、谷维素、多酚含量)和安全品质(多环芳烃、苯并(a)芘、塑化剂、2-氯丙醇酯、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量)。结果表明:不同精炼葵花籽油产品的理化指标存在明显差异;精炼葵花籽油的主要营养素为维生素E(以α-维生素E计)和植物甾醇,含量均值分别达到63.81 mg/100 g和3 867.0 mg/kg;精炼葵花籽油中苯并(a)芘和多环芳烃的含量均低于我国标准限量,62.5%的样品中苯并(a)芘的含量低于欧盟限量(2μg/kg),87.5%的样品中多环芳烃的含量低于欧盟限量(10μg/kg);精炼葵花籽油中的塑化剂检出量较低,而3-氯丙醇酯和缩水甘油酯存在一定超标风险。研究结果说明不同精炼葵花籽油产品的精炼程度和品质控制水平存在明显差异。

地沟油特异性指标研究

精炼地沟油相比于食用植物油,经历了更长时间的高于200℃的高温历程,第三类地沟油或称煎炸老油也经历了长时间高温历程。本文应用ATR红外光谱法,研究了六种常用植物油中共轭脂肪酸甘油酯含量、反式脂肪酸甘油酯含量、不饱和度等三个指标值随加热温度及加热时间的变化情况,以期找出地沟油的特异性指标。研究结果表明:从160℃开始,各植物油的共轭脂肪酸甘油酯含量及反式脂肪酸甘油酯含量随着加热温度升高及加热时间增长而增加,不饱和度则降低,当加热温度为200℃或以上、加热时间达到4h或更长时,六种植物油的三个指标值有大幅变化。共轭脂肪酸甘油酯含量的变化幅度还与植物油中亚油酸含量有关,亚油酸含量越大其变化幅度越大;反式脂肪酸甘油酯含量变化幅度则还与植物油中油酸含量有关,油酸含量高者变化幅度大。此外,上述三个指标值与存储时间有关,随着六种植物油存放时间增长,共轭脂肪酸含量变大,不饱和度变小,而反式脂肪酸含量变化规律与高温长时间加热不同,其含量不是变大而是变小,保质期内三个指标值的变化幅度都小于经过高温长时间加热的变化幅度。因此,从三个指标值及其变化规律可以了解植物油是否经历了长时间高温历程,它们可以作为地沟油及精炼地沟油的特异性指标。

响应面优化沙棘果油超声辅助酶法脱胶工艺

脱胶是油脂精炼的重要工序之一,该文选择超声辅助酶法对沙棘果油进行脱胶处理。选取磷脂酶A1(phospholipase A1,PLA1),对沙棘果油进行超声辅助酶法脱胶工艺研究。分别研究酶添加量、超声时间、超声温度、pH值、水添加量、超声功率对沙棘果油脱胶效果的影响。在单因素试验基础上,根据Box-Behnken试验设计原理,利用响应面法优化脱胶工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为酶添加量5%、超声时间39 min、超声温度50℃、超声功率180 W。在此条件下,模型预测沙棘果油的磷脂含量为0.095 mg/g,实测值为0.097 mg/g,误差率为2.100%,证明模型可靠,可用于沙棘果油脱胶。

不同加工方式茶籽油挥发性风味成分聚类分析

分析不同加工工艺对茶籽油挥发性风味物质的影响,探索茶籽油特征风味物质。以物理压榨、精炼及溶剂浸提茶籽油为原料,采用顶空固相微萃取法(HS-SPME)提取,用气相色谱-质谱法(GC-MS)对挥发性风味成分进行鉴定。结果表明:茶籽油中风味物质以醛类化合物为主,壬醛和辛醛是其主要成分,烯烃类、酮类等其他成分受加工工艺变化的影响较为显著。物理压榨茶籽油中杂环类化合物峰面积比例明显高于精炼及溶剂浸提茶籽油,溶剂浸提茶籽油中酯类化合物峰面积比例是三者中最低的。根据关键挥发性物质聚类分析结果,E-2-辛烯醛和辛醛对茶籽油风味影响较为突出。